深圳催化燃烧废气处理：RCO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧系统的特点分析

催化燃烧废气处理，rco 废气处理原理，RCO催化燃烧系统的特点：操作简便：设备运行时实现自动控制。能耗低：设备启动后，只需15到30分钟即可将其加热到起燃温度。能耗仅是风扇的功率，当浓度较低时，它将自动进行补偿。安全可靠：设备配『备了除火除尘系统，防爆泄压系统，超温报警系统和先进的自动控制系统。低电阻，高净化率：它采用当今先进》的贵金属钯和浸渍铂的蜂窝状陶瓷载体催化剂，具有大的比表面积。 。最初使用电加热启动催化燃烧设备，然后使用热空气加热吸附床。当将催化燃烧反应床加热至约250°C且活性炭吸附床局部达到60?120°C时，可使用从吸附床解吸的高浓度废气。氧化反应在催化反应床中进行。反应后的高温气体通过热交换器，一部分热交换后的气体被再循环并送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分则排放到大气中。在通过热交换器进行热交换之后，解吸的废气的温度迅速升高，这降低了催化燃烧的热电功率，从而催化燃烧装置和解吸过程可以实现低功率或无功率运行。

p催化燃烧设备和RCO再生燃烧工艺○都是有机废气的有效处理工艺，有机废气的净化效率可达到95％以上。 RCO催化◢燃烧设备适用于处理低浓度，高容量的有机废气。需要将有机废气吸附并浓缩成高浓度废气，然后将饱和的吸附装置（蜂窝状活性炭或沸石流道）解吸并再生。所得的高浓度废气在催化氧化炉中进行无焰燃烧，并分解为CO2和H2O。 rto再生焚烧设备适↓用于中高浓度有机废气。通过焚烧炉▽燃烧有机废气，达到净化目的。

活性碳吸附和催化燃烧可单独或组合使用。组合使用主要利用两者的互补特性：活性炭吸附适合大风量和低浓度的废气，催化燃烧适合小风量，高浓度的废气，以及被活性炭吸附的有机物高温下的碳可以被解吸。从另一个角度来看，这种联合工艺可以看作是活性炭的现场再生利用过程，不仅减少了活性炭被吸附饱和后的更换和处理成本，而且避免了超标造成的。由于定期浓缩和解吸，缺乏及时更换活性炭的原因。排放风险。

催化燃烧废气处理设备，印铁，印刷纸和印刷塑料废气均可进行处理。在化学反应过程中，催化剂的添加√不能改变原始的化学平衡。变化的只是化学反应的速度。在反应之前和之后，催化剂本身的性质没ζ有改变。那么，催化剂如何加快反应速度呢？由于催化剂在反应前后不会发生变化，因此催化剂是否参与反应？实际上，催化剂本身参与了反应。正是由于它的参与，反应才改变了原来的方式，反应的活化能降低了，从而加快了反应速度。例如，反应A + B→C是通过中间活性组合（AB）的转变形成的，即：具有较慢的反应速度的A + B→[AB]→C。当添加催化剂K时，通过简单的方式实现反应：A + B + 2K→[AK] + [BK]→[CK] + K→C + 2K，从[AB]到C的过渡没有。需要更长的时间，从而加快了反应速度，并且催化剂没有改※变性质。

催化燃烧的过程组成深圳废水处理，不同的排放场合和不同的废气※，具有不同的过程〇流量。但是无论采用哪种处理，它都由以下处理单元组成。

①废气预处理为了避免堵塞催化剂床层和催化剂中毒，必须在进入床层之前对废气进行预处理，以除去废气中的灰尘，液滴和催化剂毒物。

②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由△于催化剂具有催化活性温度，因此称为催化燃烧的催化剂起燃温度，并且排气和床的温度必须达到催化燃烧的起燃温度。因此，必须安装预热装置。但是对于漆包线，绝缘材料，烤漆等干燥废气本身温度较高的场合，温度可以达到300℃以上，则无需设置预热装置。

VOCS 废气处理催化燃烧设备由五个主要子系①统组成：干式过滤系统催化燃烧废气处理，活性炭☆吸附系统，催化燃烧再生系统，电气控制系统和通风管道系统。

1. VOCS 废气处理催化燃烧设备干式过滤系统：包括过滤箱，抽屉，过滤材料等。这是一种初级高效过滤系统，可确保进入吸附箱的空■气源清洁，干燥且无颗粒；

2. VOCS 废气处理催化燃烧设备▂活性炭吸附系统：包括吸附箱体，活性炭，泄压装置，温度传感器，消防喷淋装置，仪表阀等。

3、 VOCS 废气处理催化燃烧设备催化燃烧再生设备：包括设备主体，电加热预热室，催化燃烧再生器，防爆泄压装置，温度传感器，连接管道阀，仪器，催化剂催化燃烧废气处理，等。

4. VOCS 废气处理催化燃烧设备电气控制系统：包括电气柜，PLC，触摸屏，现场仪表和管线等。

5. VOCS 废气处理催化燃烧设备的管道和风扇，所有连接管道均由优质工业镀锌板制成。

由预热装置加热的热空气可以采用换热器和床Ψ 内管道布置的方法。预热器的热源可以是烟气或电加热，目前更普遍使①用电加热。当催化▲反应开始时，回收的反应热可用于尽可能多地预热废气。在反应↙热较大的地方，还应安装废热回收装置以节省能源。

用于预热废气的热源的温度通常超过催化剂的活化温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，以使废气温度均匀分布。

从预热的角度出发，催化燃烧方法最适合连续排气的净化。如果排气是间歇性的，则不仅每个预热都需要消耗能量，而且反应热也不能被循环利用，这将导致大量的能量。浪费，在设计和选择时应注意这一点。

③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应易于操作，易于维护，易于装卸催化剂。

在催化燃烧的工艺设计※中，根据具体条件，针对处理气体量较大的场合，设计构筑物的工∑艺，即预热器和反应器分别安装，管路连接在它们之间。对于处理气体量较小的场合，可以使用催化焚烧炉将预热和反应结合起来，但要注意预热段和反应段之间的距离。