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                深圳催化燃烧废气处理:催化燃烧设备的工作原理及工艺介绍-深圳安嘉

                2021年05月03日 09:05:11  来源:行业动态    

                深圳催化燃烧废气处理:催化燃烧设备的工作原理及工艺介绍-深圳安嘉

                深圳催化燃烧废气处理:催化燃烧设备的工作原理及工艺介绍-深圳安嘉

                催化燃烧设备制造商的工作原理

                该方法主要使用催化剂。废气在催化剂的作用下发生氧化反应,生成无毒无味的二氧化碳(CO 2)和水(H2O);

                其独特的热交换系统可确保有效回收废热。当废气浓度达到一定水平时,热交换系统可以在不进行电加热的情况下将有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,并通过自身的热平衡进行处理。有机废气。

                此设备将浓缩的有机废气引入主设备。通过内置的加热装置将有机废气与活性炭层分离█后,在催化剂的作用下将其分解为水和二氧化碳,同时释放出能量,并通过热交换设备,用于维持设备自燃的能量。

                当催化床的温度达到250?300℃时,催化燃烧床开始反应,废气燃烧产生的热空气被循环利用。此时,停止电加热,无需外部加热深圳环评办理,单床解吸,解吸时间为2?3小时,活性炭吸附箱在设定的时间自动切换解吸,陶瓷蜂窝状贵金属填充在内部的催化剂的使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,以确保脱附效果的稳定性。

                吸附+催化燃烧装置

                采用吸附浓缩+催化燃烧相结合的工艺,整个系统实现了净化和解吸过程的封闭循环。与回收型有机废气净化装置相比,它不需要压缩空气和蒸汽等额外的能源,也不需要配△备冷却塔等。额外的设备,在运行过程中没有二次污染,设备投资和成本低。运营成本。

                采用异型蜂窝状活性炭作为吸附材料,具有吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高的特点。

                钯和铂用作蜂窝陶瓷上的催化剂。催化燃烧率大于97%,催化剂寿命长,催化剂分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

                采用微机集中控制系统,设备运行及运行过程实现全自动,运行过程稳定可靠。

                采用干式除尘滤料,净化效率高,保证了吸附装置的使用寿命。

                安全设施完备,并具有保护措施,例如阻火器,压力孔,警报和自动关闭。

                可用于净化连续或间歇生产的有机废气。

                催化燃烧设备的制造商是指在催化剂作用下燃烧的一种或多种设备。沸石流道集中催化燃烧的工作原理是:借助催化剂,在较低的起燃温度下将有机废气无焰燃烧,并将有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧器的电气控制系统由PLC控制器,文本显示器,变频器,点火器,紫外线传感器,热电偶及其他电气控制设备和风扇组成。此外,零压力阀可调节气体与空气的比例。文章还给出了HC型系列有机气体沸石流道浓缩催化燃烧和LF-VC型直接催化分解氧化装置的实例,以及使用沸石流道浓缩催化燃烧的因素和管理措施。

                系统原理

                催化燃烧废气处理_有机废气催化燃烧装置_催化燃烧装置

                但是,气体燃料具有高发热量和低空气污染排放的优点。在正常情况下,天然气的燃烧仍会排放一定量的NO。由于NO对环境污染有影响,因此有必要减少天然气。 N0,燃烧过程中的排放。过去十年的研究表明,催化燃烧技术完全可以解决上述问题,可以使气体燃烧达到低排放标准催化燃烧废气处理,接近零排放,并可以有效地提高炉子的热效率。

                燃烧器的工作原理是在需要改变燃烧功率时,通过调节进入燃烧系统的混合气体的量来改变整个系统的能量。

                工作原理

                系统的工作过程主要分为三个状态参数设置:燃烧运行和燃烧停止。

                1.参数设置状态

                此状态用于刻录前的数据准备。逆变器启动时的点火温度和频率可以根据需要分别设置,可以控制风扇的风量。点火温度是为了确保点火过程的可靠性。起动频率可确保催化燃烧器在刚点燃时燃烧燃烧。此时,燃烧率不易过低,风量也不能过大。

                2.燃烧运行状态

                ([1)燃烧开始过程

                当控制系统处于待机状态∴并接收到输入的启动命令时,它将进入燃烧操作状态。首先,控制系统将执行自检,然后执行预吹扫。变频器的输出信号控制风扇的旋转,风量由来控制。低速逐渐变为高速,然后逐渐变为低速。新鲜空气吹过燃烧炉,以确保炉内没有残留气体,并¤且点火过程可靠。具体操作是先启动变频器,再用PLc模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率开始上升,达到一定频率后再保持一定时间再下降。在开始之前完成吹气。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管的阀门,并点燃小火。通过检测紫外线传感器点燃小火后,打开主燃气阀。此时,催化燃烧炉进行火焰燃烧,直到检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度,关闭点火阀,完成点火过程,并进入燃烧调节阶段。

                ([2)燃油空气比调整

                根据文献,催化燃烧的“气/气比”范围通常在4%至11%之间;在某些燃烧条件下,当燃料/空气比率为6%时,天然气可以获得更好的性能。燃烧系统具有良好的催化燃烧效果,既可以达到热效率,又可以达到更好的排放效果。

                通过零压力阀调节该系统的气-气比。当风扇的风量改变时,燃料/空气比也可以相应地改变以满足催化燃烧器的燃烧操作的要求。启动时,只需调节输出逆变器的频率即可实现点火时所需的从燃烧燃烧到催化燃烧的空燃比变化。

                (3)燃烧温度调节

                可以通过文本显示的键盘输入燃烧器温度调节值催化燃烧废气处理,以更改逆变器的输出频率并调节适当的风量。当风量增加且燃烧温度超过设定值时,PLc控制逆变器以降低输出频率并减小风量以稳定燃烧器的温度。如果变频器的输出频率低于设定值(风扇的空⌒ 气输出频率设为5 Hz),而空气输出仍高于设定值,则PLc将开始计时。如果在一定时间内降低到设定值,则PLc放弃定时,继续进行变频调速操作。如果温度在一定时间内仍高于设定值,PLc将继续调节直到达到设定值。 PID计算后,PLc控制变频器的频率输出;如果温度不够,则频率会上升,并且延迟会保持一定的时间。反之亦然。

                3.燃烧停止状态

                燃烧器的停止是在收到文本显示的停止命令之后,首先关闭主燃气阀,然后系统执行后吹扫以驱散残留气体并迫使燃烧板冷却。一段时间后,关闭风扇,逆变器停止工作,并完成燃烧器关闭过程。

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