深圳催化燃烧废气处理： 3工艺设计要求废气收集系统设计应符合哪些规♂定？

催化燃烧废气处理设备的工艺设计

1一般规定

（1）工艺设计应基于成熟度，可靠性，国内△先进性和经济适用性的原则。同时，还应考虑节能，安全▼和可操作性。

（2）对于本项目的有机◥废气处理设备，设计裕度〇为20％。

（3）吸附㊣装置的净化效率不得低于95％，催化燃烧装置的净化效率不应低于97％。

（4）排气气缸卐的设计应符合的规范

2选择工艺路〗线

（1）废气♀处理应通过以下因素进行：成分，温度，压力，污染物的性质，污染物的含量，流量和污染物【的产生方法（连续或间歇，均匀或不均〗匀）。废气》的综合分析和选择，经济，适用，安全，可靠的处理＠技术。

（2）废气的吸附采△用固定床吸附器，采用原位再生工艺，吸附剂定期】再生，吸附器采用“一用一备”或“多用一备”的原则；需要根据设「计来设计吸附器。确定单个吸附器的有效吸附时间和再生时间。

（3）热气流（空气，惰性气体或烟道气）的〗再生催化燃烧。浓缩再生后的高浓度废气通过催化燃烧过程分解和净化。

（4）需要〒使用热空气吹扫和再生。再生后产生的高浓度废气大部分通过催化燃烧分解和◥净化，同时回¤收热量，燃烧后产生的热量用于燃烧。再生吸附剂，降低废气处理成本。

（5）当废气中含有不适合再生处理的有毒物质时，应将吸附有毒○物质的吸附剂作为一个整体进行处理。如果废气中含有一些剧毒或恶臭的物质，则◢应进行处理。不〓适合吸附后解吸催化燃烧废气处理，通常与吸附剂○一起进行整体处理。

3工艺设计要求

3. 1废气收集

排气收集系统的设计应符合要求。

在确◣保集气和排气效果的基础上，集气罩的构造应↓与生产工艺相协调，并尽量不影响工艺操作。同时，尽量减少排＠ 气量，以减轻吸附装置的负担。

3. 2预处理

吸附方法对灰尘，气溶胶和某些∏会导致废气中吸附剂中毒的物质↓有严格的要求。在废气进入吸附器之前，必须清除灰尘和油漆雾，并销毁气溶胶。应根据废气的组成和性质以及影响吸附过程的物质和含量选择预处理设备。

3. 3吸附装置和催化燃】烧装置

（[1)吸附装置

在HJ / T386-2007“工业废气吸附净化设备”中，原则上要求吸附设备具有基本性能。

吸附剂的性能↑应符合GB / T 7701的要求。

选择吸附剂后，应根据吸附循环中吸附剂□床的动态吸附容量确■定吸附剂的含量。

吸附器的净∮化效率应不低于90％，且设备出口处的污染物排放浓度应低于相关的国家，地方〖和行业排放标准的要求。吸附器的压力损失应小于4kPa。

（[2）催化燃烧装置

催化剂的工作温度应ζ低于700℃，并能在短◣时间内承受900℃的◆高温冲击。设计条件应大于。

催化燃烧装√置的设计空速应大于-1，但不应大于-1。进入燃烧室的气体温度应达ζ到气体成分催化剂的着火温度，并根据最高着火温度成分确定混合气体。

催化燃烧装置的压力ぷ损失应小于2kPa。处理后产生的高温烟气应进行热回收。

3. 4吸附剂再生

使用热风进行再◆生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热风温ㄨ度应低于120℃；

使ω用热空气再生吸附器时，请严格控制进入吸附器的热空气的温度。吸附器废气中有机物的浓度不能超过其★爆炸下限的25％浓度极限，并且不应有爆炸的危险。

3. 5催化燃烧后处理※

当废气中的有机物仅包含碳氢化合物，化学元素和氧元素时，它会进行催化燃♂烧以形成二氧化碳和水。对于某些∴含有S，N，Cl等的杂原子有机化合物，在〗催化燃烧后◤，会产生二◢次污染物，例如SO 2、 HCl和NOx。因此，燃烧废气达到标准后需要进一步处理。

对于低浓度有∞机废气，在吸附和热气解吸之后，废气中的有机物被浓缩，然后通过催︻化燃烧设备进行处理。进入催化燃烧器的气流中的有机物浓度应控制在其爆炸下限的25％以下。因此，实际上，进入吸附器的有机物浓度应远低于↓其爆炸下限的25％。

催化燃烧后产生的高温烟气余热。在大多数情况下，它用于吸附器的再生，以降低设备的运行成本。它也可以用于废热锅炉或引入生产过程。有两种方法可以利用高温烟气的余热来再生吸附器：一种是通过冷却器向高温烟气中补充部分新鲜☆空气深圳废气处理，从而将烟气温度降低到一定温度。再生吸附剂所◣需的然后直接引入到吸附器中进行吸附剂的再生♂。第二种是添加空气-空气热交换器，使用高温烟☆道气将新鲜空气加热到吸附剂再生所需■的温度，然后将其引入吸附器以再生吸附剂。

HJ / T 389-2007“工业有机废气催化净化设备〇”中规定了催化』燃烧器的基本性能，可作为设计的依据。

4二级污染物卐控制

（1）预处理和后处理设备产生的废水应集中处理，并达到相应的排放标准■后再排放，也可排放到企业的集中式污水处理系统中◆进行处理。

使用湿式预处理设备时，会产生一定量的含有机物的废水；当吸附剂的再生被替换为蒸汽◤，并且后处理使用冷凝分离装置时，少量但高浓度的有机废水需要在达到标准后进行处理①和排放。但是对于废气处理设备，单独设计一套废水处理系统通常是ぷ不经济的。如果公司具有集中式污水处理系统，则在设计负荷许可的情况下，可以将其排放以进行集中处理。

（2）干式和湿式预处理设备中产生的粉尘和废物，更〓换的过滤材料，吸附剂※和催化剂应集中收集和处理。

处理设备产生的固体废物主要是干，湿预处理设备中产生的灰尘和废物，更换的过滤材料，吸╳附剂和催化剂，所有这些都需要收集以进▂行集中处理。由于该催化剂含有ㄨ贵金属成分，因此可以送到相关部门进行回收。

（3）催化燃烧后产生的高温废气达到标准后需要↙进一步处理和排放。净化后的废气应根据综合要求在高空排放。空气污染物排放标准，排气筒的高度应符▃合要求，根据有关空气污染物排放标准，排气管的设计应符合GB的要求。

（4）系统噪声控制卐应符合GBJ 87和GB的要求。

5安全措施

（1）由于有机废气易≡燃易爆，因此在设计有机废气处理装置的工艺设计时首先要考虑安全措施，同时还要遵守有关安全生产和事故预防的规定。 ，必须在过程系统中安装自动事故警报设备。

（2）应在排气处理系统与主要生产设备◣和管道系统之间的适当位置安装可靠的阻火器。阻火器的性能应根∑据HJ /中的规定进行测试。 T 389-2007。在有机废气处理系统与主要生产』设备之间以及催化燃▂烧设备与管道系统之间至少安装∏阻火器。

（3）现场放置的风扇，电机和电气设备应具有防爆功╲能。要处理♂有机废气，必须选择防爆风扇，电机和电气控制柜。

（4）由于吸附过程是放热过程，因此在处理高浓度▲有机废气时，如果吸附⊙器的散热效果不好，则吸附器的温度将明显升高。吸附剂不仅♂会降低吸附剂的吸附效果，还会引起着火和爆炸的危险，在吸附操作过程中」，吸附有机气体后吸附床中的温度应低于83℃。吸附器温度超过83℃时催化燃烧废气处理，应自动报警，并立即停止吸附操作。

为防止碳层异常过热和々其他可能的火灾，必须在吸附式碳床中安装灭火系统以防止火灾。

（5）当使用活『性炭和活性炭纤维作为吸附剂并使用热风吹扫进行再生时，热风的温度应控制在120°C以下。

（6）当使用分子筛作为吸附剂并使用热风吹扫进行再生时，热风温度应控制在↘※200°C以下。

（7）对于催』化燃烧装置，必须安装防爆泄压装置，防爆泄压设计㊣　应符合GB的要求。为防止爆炸后人员受〖伤，泄压口应安◥装在燃烧装置的顶部或背面，以避开操作员的位置◎。

（8)催化燃烧器主体的↘温度很高，并进行整体保温以减少热量损失。外表面温度∑　应低于60℃，以防止人身灼伤。

（9）处理设备的安装区域应根据需要配备消防设施。

（1 0）处理设备应具有短路保护和接地保护，并且接地电阻ξ　应小于4Ω。

（1 1）室外处理设备应安装符〖合GB要求的⊙避雷装置。