深圳化工废气处理：化工企业原料储存和生产过程中产生的废气污染物种类

化学公司的原材料种类繁多，产品品种繁多。预防和控制工业废气污染是化工厂环境保护工作中的难点。一家化工公司目前拥有3,4-二氯硝基苯项目，3,4-二氯苯胺项目，粗制尼克洛酰胺项目，螺氨酰胺乙醇胺盐技术及相关制备项目，并在工厂区域内分散红色。该项目的生产设备和配套设施，5-氯水杨酸项目正在安装中，其他产品正在建设阶段。为了满足废气处理的相关要求，公司将对现有废气处理系统进行检查，并结合新项目进行全面整改。

1、排气因子和排放要求

1. 1污染因子

在每种产品的原料存储和生产过程中产生的废气污染物的类型主要包括有机废气，酸性废气和粉尘废气。具体的污染因素显示在以下部分。

1. 1. 14＃工作坊（3,4-二氯苯胺）

3,4-二氯苯胺产品的主要生产工〖艺包括氯化，洗涤，蒸馏，还原，过滤，结晶刮水器等。原料包括氯气，对硝基氯苯，硫化铵等。主要污染因素包括氢气氯化和水洗过程中产生的氯化物，蒸馏和真空泵产生的对硝基氯苯和3,4-二氯苯胺，结晶叶片部分产生的粉尘（3,4-二氯苯胺）。

1. 1. 25＃（）

烟酰胺产品的主ξ　要生产工艺包括反应，过滤，水洗，干燥，冷凝，洗涤和过滤等。原料包括3,4-二氯硝基苯，氨水和5-氯水杨酸。主要污染因子是冷凝段中产生的氯化氢。

1. 1. 36＃，7＃车间（2,6--p-）

2,6-氯-对硝基苯胺产品的主要过程包括反应，结晶过滤，洗涤和过滤，干燥等。原料包括对硝基氯苯，氨和氯。主要污染因子是氯化段中产生的氯化氢。

1. 1. 41＃（分散红）

对苯二胺产品的主要工艺包括还原，浓缩，结晶过滤，干燥等。原料包括：蒽醌，硝酸，二氯乙烷，硫酸，硫化钠，1-氨基蒽醌，乙酸，溴，苯酚等。主要污染因素是在二氯乙烷回收段中产生的二氯乙烷，在合成蒸馏段中产生的苯酚，在水解和缩合段中产生的溴化氢和溴。

1. 1. 56＃（对苯二胺）

分散红色产物的主要过程包括硝化，中和，抽滤干燥，精制，还原，打浆洗涤，抽滤干燥，溴化，水解，洗涤过滤化工废气处理，干燥，冷凝，过滤和干燥等。包括：硫化钠，对硝基苯胺等。主要污染因子是溶解段产生的硫化氢。

1. 1. 6热油炉

传热油炉的主要污染因子是SO 2、 NO 2、 PM10。

1. 1. 75＃工作坊（5-氯水杨酸）

对苯二胺产品〓的主要过程包括氯化，过滤，精制，过滤和干燥等。原料包括：水杨酸，氯等。主要污染因素是蒸馏过程中产生的不可凝结的氯苯。精制蒸馏脱醇段，氯化段产生的氯苯，氯化氢和氯，干燥段产生的粉尘和氯苯。

1. 1. 85＃工作坊（乙醇胺盐及其制备方法）

对苯二胺产品的主要生产过程包括成盐，过滤，蒸馏，干燥，打浆，结霜，粉碎和混合，干燥等。原料包括烟酰胺，单乙醇胺，甲醇等。主要污染因素是蒸馏和甲醇蒸馏段产生的不可冷凝△甲醇，干燥段产生的甲醇和粉尘以及破碎和包装段产生的粉尘。

1. 2排放要求

该项目的主要特征性污染物排放符合“综合空气污染物排放标准”（-19 9)表，“气味污染物排放标准”（-9 3)）中的二级排放标准。排放标准，“建立当地空气污染物排放标准的技术方法”（GB / -199 1)和“锅炉空气污染物排放标准”（-201 4)，请参见表1、2）：

2、 废气处理工艺

2. 1废气收集系统

在生产过程中深圳环评办理，建议采用封闭式集成生产技术，收集生产过程中产生的无组织和有组织的废气，然后分别进行集中处理。对于不能密封的∮装置，废气的收集应遵循“一切收集，质量收集”的原则。废气收集系统应根据气体性质，流量，操作系统，相互作用，回收率和处理等因素进行综合设计。

污染物气体应尽可能通过生产设备的气体收集系统收集。逸出的污染物气体由集气罩收集时，应尽可能地包围或靠近污染源，以减小吸入范围，促进污染物的捕集和控制。 。吸气方向应与被污染气流的运动方向︼尽可能一致，以避免或减少集气罩周围湍流和侧向气流对吸气气流的干扰和影响。空气收集罩的结构应该简单，以便于安装，维护和管理。

2. 2每个研讨会废气处理流程

（1)根据园区的统一要求，结合公司废气处理设施的现状，按照“收集应收集并收集质量，然后将收集到的废气收集起来并在附近进行预处理。常用的VOCs处理技术如下：燃烧法，催化燃烧法，生物法，吸附法，活性炭纤维处理技术等。

（2)经【过预处理后，通过直接燃烧法收集整个厂区的工艺废气进行焚化处理，主要工艺设备是卧式氧化炉（由业主提供），并结合了SNCR脱硝室，废热锅炉，半干式急冷塔等。对辅助设备进行处理以确保废气符合标准后，将在高空排放。

（3)粉尘和酸性废气应按照环〓境评估程序的要求进行处理和排放。

2. 2. 14＃

2. 2. 1. 13,4-二氯苯胺

（1)在对硝基氯苯氯化段中产生的氯和氯化氢被三级降膜吸收，并排出尾气；在增加的干燥和浓缩段中产生的氯化氢废气冷凝回收+吸水后排出。

（2)从3,4-二氯◣硝基苯的蒸馏段挥发掉的对硝基氯苯和3,4二氯硝基苯的废气被引入4＃车间的有机废气收集管中，并与末端的焚烧炉相连。氧化炉。

（3)用布袋将在结晶刮板部分产生的灰尘除尘。

2. 2. 1. 23,4-二氯苯胺户外储罐

二甲苯储罐，3、 4二氯硝基苯储罐，二氯化物存储罐和二氯化物精品罐可以有效地收集硝酸盐原料罐大小的挥发废气。每个储罐的废气々设计量/ h，总计为300 * 5 = / h。

2. 2. 25＃

2. 2. 2. 1尼氯酰胺

p 5-氯水杨酸含有少量的氯化氢。由于冷凝←过程中的高温，氯化氢会挥发。环评报告未考虑废气排放。实◤际使用的三级降膜吸收和排放废气。

2. 2. 2. 25-氯水杨酸

（1) 5-氯水杨酸生产过程中的不凝蒸馏废气和精馏不凝废气，环境影响评价采用一∞次吸水+二次活性炭吸附纤维，现已保留一次吸水∴。经过预处理后，被引入5＃车间有机废气收集主管，并与终端氧化炉相连进行焚烧。

（2)氯化段的废气被三级降膜吸收，然后进入稀碱吸收（EIA吸水），经过预处理，被引入5＃车间有机废物。气体歧管，并连接到末端氧化炉进行焚化。

（3)干燥段废气化工废气处理，最终工艺采用旋风除尘√器+布袋+水膜除尘。

2. 2. 2.吨螺旋酰胺乙醇胺盐和9000吨相关制剂

（1)不可冷凝气体的蒸馏和去溶剂化。目前，一级吸水+冲洗泵用于高空排放，现在保留吸水用于预处理。有机废气引入了5号车间的集气管，并连接到末端氧化炉焚烧。

（2)甲醇蒸馏不凝性气体经过一次吸水处理后目前正在高空排放，现在保留☆吸水作为预处理，并引入了车间5＃的有机废气收集管并连【接到终端氧化炉进行焚化。

（3)原始药物干燥装置目前在旋风除尘器+布袋+水膜除尘╱后在高空排出，该过程保持不变。

（4)颗粒破碎区产生的粉尘正→在建设中。该过程基于环境评估的要求■：旋风除尘器+袋式除尘并在高空排放。

（5)颗粒干燥段中产生的粉尘正在建设中。该过程基于环境评估的要求：旋风除尘器+袋式除尘器并在高空排放。

（6)包装部分中产生的粉尘现在正在试生产中，并在旋风除尘器+袋式除尘器之后在高空排放，该过程保持不变。

（7)粉末粉碎段中产生的粉尘正在试生产中。经过旋风除尘器+袋除尘+水膜处理后，粉尘在高海拔地区被排出，该过程保持不变。

2. 2. 36＃

2. 2. 3. 1对苯二胺

溶解段产生的H2S废气项目正在建设中。环境影响评价采用射流式冷凝水泵吸收。作为预处理，该过程保持不变。经过处理后〒，被引入6号车间的有机废气主管管道，并连接到末端氧化炉进行焚烧。

2. 2. 3. 26二氯-对硝基-对苯胺

目前正在建设加氯段中产生的氯化氢废气。根据环境评估过程，采用二次降膜+碱吸收法进行高空放电。

2. 2. 3. 3车间材料准备区

对苯二胺项目正在建设中，每小时将保留风量。

2. 2. 47＃

2. 2. 4. 12,6-二氯-对硝基-对苯胺

目前在加氯段中产生的氯化氢废气正在建设中。根据环境评估过程，采用三级降膜+碱吸收法（环境评估分为两阶段，根据工厂建成，采用第三阶段），并在高空排放，由于6＃车间采用相同的工艺，因此EIA只有一根排气管，而7＃车间增加了一根排气管。

2. 2. 4. 2车间材料准备区

2、 6二氯对硝基苯胺项目正在建设中，每小时将保留风量。

2. 2. 51＃

2. 2. 5. 1分散红

（[1)]分散红FB的合☆成过程中，硝化和中和分散红后在二氯乙烷回收段中产生的二氯乙烷尾气G8，以及在分散红FB的合成过程中在蒸馏段中产生的苯酚G11，归纳为车间有机废气1＃主管连接到终端氧化炉进行焚烧。

（[2)分散红色FB的合成过程，尾气G 9、 G10的水解和缩合，主要是HBr，Br2，目前正在试生产，采用二次降膜+碱吸收PQ6（20米）高空发射，程序保持不变。

（3)使用旋风除尘器和袋式除尘器在干燥区产生的粉♂尘废气GU2和GU3（未经环境影响评估评估，但实际可用），以及来自PQ6-2和PQ6-3的废气

（4) DMF精馏废气（实际上未经环境影响评估评估），主要是DMF，归纳到1号车间的有机废气主管，该废气与终端氧化炉相连以进行焚化。

2. 2. 5. 2车间材料准备区

DMF母液罐*，液体罐，100％DMF罐，二氯乙烷罐，MF洗涤液接收罐的尺寸可吸入呼出的挥发性废气。每个储罐的废气设计量/ h，总计为300 * 5 = / h。

2. 2. 6有机废气终端处理工艺

三、结论和建议

化工公司的废气污染物分为两类：无机废气和有机废气。无机废气包括酸性气体，例如氯√化氢，氯气，二氧化硫，硫化氢，二氧化氮，溴，溴化氢等。酸性废气可溶于水或化学反应，与碱发生中和反应。根据这些特性，通过吸收法处理无机废气，并使用水和碱液作为吸收剂。

有机废气中含有苯酚，苯胺，氯苯，苯，二氯乙烷，甲醇等。有机废气的污染因子种类很多，理化性质复杂，单个污染因子的排放量很小，回收值低，总排放量大。氧化炉（卧式）焚烧方法安全，高效，低成本，与实际工程相吻合。针对这种情况的最佳工艺设备选〗择。

根据不同废气的性质，本项目采取了“三级降膜+碱吸收”，“吸水”，“旋风+袋+水膜除尘”，“氧化炉焚烧”等措施。 ”。排放各种废气以达到标准。

该项目的废气收集和处理工艺针对生产过程中无组织，有组织的废气，以进行定性收集和集中处理废气。收集和治疗效果是有效和安全的。该项目的污染气体收集也充分利用了生产设备本身的气体收集系统，大大简化了设备管道的安装，降低了成本。

总结：从环境保护的角度出发，在公司认真执行项目废气处理和转化防治措施的前提下，各种类型的废气排放量都可以满足排放总量控制要求和相关要求。公园规划。