深圳rto废气处理：RTO废气处理系统设备技术说明书(RTO工艺流程)

RTO 废气处理系统设备技术手册RTO处理流程RTO入口变频RTO设备RTO下部净【化空气和非净化空气管道121 0.绝热功121 1.新鲜空气供应空气阀121 2.表面处理131 3.温度补偿131 4.钢结构结构131 5.连接空气管和排烟131 6.电控系统15 1.天然气生产和正式生产正式验收16 一、概述根据环保项目的需要，计划对工厂排放的有机废气进行分阶段处理。该提议采用RTO 废气处理系统来处理每小时通过废气的风量排出的有机废气。本技术规范主要说明了该项目的技术参数，设备技术规范和性能范围。该系统设备是由德国WK公司设︼计的，具有50多年的╲专业经验，并使用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。根据东风的要求，它是非标准设备供应商深圳伊塞尔（）履行合同＠ 的技术基础。 二、设备名称，数量和用途1.设备名称RTO废气「焚烧炉系统。 2.设备数量3.该设◆备的目的是在喷漆车间的干燥炉中高温焚烧有机废气。 三、设备技术参数和设备』描述1.排气参数含量进气温度30排气量（设计值）20，/ h环境平均温▓度20 2.污染物参数含①量污染物浓度253 0. 9mg / Nm3污染100％的碳氢化合物混合物，粉尘小于10mg / Nm3，污染物的热№值/ kg，污染物可使温度升高25K / g 3.，生产转移∏是每天，每周的每天17小时，每年360次4. ]供电内容天然气热值/ Nm3流动压力300?温度与环境温度相同，清洁无水，电源电压380V，单项，频率10％，频率50Hz，压力10％，压力6-8bar-免费，无尘，干燥四、项目技术标准1.设计标准进口设备的设计和制造符合相关的欧盟标准，VD（我是德国工程师学会），VDE（德国电气工程师学会），DIN （德国工业标准），DVGW（德国天然气和水协会）等，以及中国的制造标准，中国的相关安全标准都采用〗了满足必要安全技术标准的所有要求。 2.净化后，净化后的废气排放应符合当地环境保护部门的要求，并且还应符合国家环境保护局发布的-1996“空气污染物排放总【量标准”。 》和其他相关ζ标准。

内容物净化后＠ 的最大气体量为20 / h净化后的√气体温度为110-150净化后的污染物总浓度VOC小于或等于20mg / Nm CO小于或等于至/ Nm热NOx小于/等于/ Nm有机物废气处理效率9 9. 99 五、 RTO工艺设备工艺概述：将有◆机废气加热至800，使☆废气中的VOC为氧化分解为无⌒害的CO2 H2O；储存氧化过程中的高温气体→的热量。加热体被“储存”并用于预热新进入的有〖机废气，从而节省了加热所需的燃料消耗并降低了运营成本。第一步：有机废气通过高压引风机进入蓄热室后，进入陶瓷介质层并保留前一循环的热量，然后陶瓷释放热量，温度下降，而有机废气吸收热量并且温度上升。废气离开蓄热室后，进入更高温度的燃烧室，准备氧化。步骤2：在燃烧室中，有机废气被燃烧器加热并燃烧，然后加热到』设定的氧化温度。此时，温度设定为800，使得有机物分解为二氧化碳和水。由于废气已经在蓄热器中被预热，因此大大减少了燃烧器的燃料消耗。第三步：废气流经蓄热器，加热后进入氧化室进行焚烧，成◆为净化的高温气体，离开氧化室，进入在上一循环中已冷却⌒　的蓄热器2。气体释放热量并在冷却后排出，而︻蓄热室吸收大量热量然后上升，吸收的热量将在下一个循ζ环中用于加热废气。

同时，废气引风机通过回吹管从蓄热器中抽出前一循环中残留的少¤量微量有机气体，然后将其返回ω　至废气风扇入口，然后将其送出▽到燃烧室进行焚化。它与处理后的气体一起离开再生器2，并通过热回收设备排放到大气中。步骤5：在燃烧室中，有机废气被燃烧器加热并燃烧，然后加热到设定的氧化温度。此时，温度也设定为800，从而有机物分解为二氧化碳和水。从蓄热室开始的第六步：同时，在前一循环中，蓄留在蓄热室中的微量有机气体被排气引风机抽出，然后送入燃烧室进行焚烧。这部分气体与处理过的气体一起离开储藏室。热室的热回收设备被排放到大气中。此备用周期。 WK设计特点：我们提供的设备是德国WK设计的，使用高压变频风扇完成了整个废气处理循环rto废气处理，效率高，没有其他■辅助设备；另外，它采用了提升式高密封智能联动阀，利用自身的重量和形状实现了无泄漏的密封效果，运』行中无噪音，密封性能◢和使用寿命极佳。设计紧凑卐且易于操作。 WK的设』计结构是确保有机废气在燃烧室内的停留时间大于或等于800度，以完全氧化有机废气，并且陶瓷蓄热体中没有冷凝水；每个循环约60s，确保废气进入燃烧室的停留时间大于或等于1s时，高★温废气将迅速通过陶瓷储热体，降低热应力由陶瓷储热体√的热胀冷缩引起的，延长了陶瓷储热体的使用寿命，并保证了陶瓷储ω　热体的RTO使用寿命超过10年。在正常使用和维护条件下，RTO可以达到20年的使○用寿命。

六、供货说明1.废气蓄热器WK-RTO的储热室装有耐高温蜂窝陶瓷储热材料。通过改变空气循环，可以获得最佳的可再生废气预热。减少基本能源的使用。有机废气通过废气引风机进入再生器的陶瓷介质层（陶瓷介质“存储”前一循环的热量）。陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。当温度升高时，废气以较高的温度离开蓄热室并进入氧化室。此时，废气的温度取决于陶瓷体的体积，废气的流量以及陶瓷体的热交换面积和几何结构。具体参数♂如下：内容物单位排气量（设计值）Nm3 / h进气温度30处理后气量Nm3 / h处理后≡进气温度800处理后排气温度110-150最大压降Pa 5500热效率95 2. RTO入口变频风扇安装在稳▃定的底座上，减震器和补偿器安装在吸气和排气端。控制系统集』中安装在控制柜中。引风机由∞变频调速控制，喉部防爆；前后◥一体式风冷轴承座均用高温油脂润滑。风︾扇和电机驱动轮配有组装好的防护罩。风扇噪音不大于85dB。风扇出风口处装有风ζ　压开关，转速表和温度检测装置用于监测风扇的工作状态。具体参数如下：内容物单位最大∮风量Nm3 / h压力损失Pa 5500温度电阻250装机容量kw 75额定功率KW约62电动机类型频率↓可调比1：3材质：壳体和轴碳钢燃烧氧化室位于在预热的有机废气中，燃烧器将预热的有机废气加热并燃烧，然后将其加热到800的氧化温度，并在燃烧室中停留超过几秒钟。

其中的有机物完全分解为二氧化碳和水。由于废气已在再生器中预热，因此大大减少了燃烧器的燃料消耗。氧化室具有两种功能：一种是确保废气可以达到设定的氧化温度，另一种是确保有足够的停留时间以♂完全氧化废气中的VOC。天然气热值Kcal / Nm3 8600含量单位750-1000 *停留时间燃烧头类型天然气燃烧头单位比率1:30燃烧头数量燃烧头总装机功率KW 1650燃料天然气流量最小天然气的最⊙大压力燃料Mbar 300/500天然气的发」热量Kcal / Nm3 8600 4.燃烧支持风扇的风量会▂自动调整以匹配天然气的量，空燃比会自Ψ动控制，并且气◤压自动调整。使燃烧达到最佳状态。内容单位最大≡总风量Nm3 / h 1400电机安装功率kw 5. 5材质：外壳RTO设备RTO设备由三个々单元储热室组成，分别执行储热和放热功能，并且这些︾室轮流旋转。外壳由6mm钢板（部分为8mm）制成，局☉部带有加强筋，并且外壳具有良好的密封性能々。壳体内部有一层厚厚的耐热绝缘层，壳体的表面温度不高于环境温度10，热桥不高于60。蓄热室的外层是绝缘的用防火陶瓷作为隔热材料。内部陶瓷蓄热器采用美国公司产品。

其特征是比表面积大于电阻，并且耐热性高（高达120 0）。热容量大，抗裂性好，寿命长。） WK设计可以保证一年之内不会被清洗或更换，该系统使用美国公司制造的比例调节燃烧器，其特点是连续比例调节，调节范围为30：1。炉温信息可以通过炉内的高温传感器反馈，该系统配有变频助燃风扇和高压点火装置，变压器，比例控制阀，紫外线火焰检测仪等，具有自动吹扫功能，自动点火，火焰燃烧和偷窥⊙。供气和控制管道向燃烧器系统提供天然气rto废气处理，主要包括：主燃♂气截止阀，过滤器，流量计，压力调节阀组（恒压器，低压保护器），压力表，调压阀组前后的压力检测，自动切换电Ψ磁阀，流量控制调ㄨ节阀，快速关闭阀和排气压▆缩空气系统，包括：压缩空气管道主关々闭截止阀，过滤器净化装置，压力【调节器，压力表，自动开关电磁阀，气压保护器等。WK设计的RTO结构紧凑，效率高，占地◥面积小。净化气体和非净化气体自动控制风门（1）材料是碳钢铸造的耐高温和高密封性能，细菌形提升气动原始空气风门与腔室的下部入口紧密集成，五处泄漏，无噪音） ；每个风门都配备一套电动执行机构和感应限位开关（2）材料是具有耐高温和高密封性能的碳钢铸件，并且真菌型升降式气动净化空气风门与腔室的下部入口，有五个泄漏且没有噪音；每个风门都配备了一组电动执行器和感应式限位开关。

反吹管装备有一个反吹系统，该系统由自动气动调节风门和手动风门组成（用于预调节）。管道材料：碳钢，阻尼器材料：不锈钢。 RTO下部的净化气体和未净化气体管道RTO反应器下方的未净↘化空气导管，材料：碳钢，厚度4mm，由于真菌阀】的重量，导管的△厚度部分为12mm，并且◥有加劲肋；管外由厚的岩棉隔热材料制成「，并用8mm的镀锌瓦楞纸板0.装饰。 RTO反应器下方的净化空气导管←，材料：碳钢，厚度4mm，由于真菌阀的重量，导管的⊙厚度局部为12mm，并有加强筋；管道的外部由厚厚的岩棉隔热材◥料制成，外包8mm镀锌瓦楞纸板0.。将防雨棚（室外）放在平台▓上方。 1 0.隔热项目（1）内部隔热项目使用耐火№耐高温陶瓷纤维。（2）内部隔热层的ㄨ设计基于环境温度25，风速0. 5m / s。（3）绝缘层的厚度是为了确保较低的表面温度。（4）根据温度要求，外部保温通常不超过环境温度10，并且桥接部分不超过环境温度60，用陶瓷和/或岩棉材料层压并涂有外层涂料锌波纹板11供气空气阀和混合器RTO排气口专门配备了新鲜空气供应空气阀，带有执行器和位置控制器，以及混合空气管，用于启动和冷却RTO系统并同时控制RTO最小风量。

控制信号由客户提供。 1 2.表面处理未加热的零件应按以下方式处理：喷砂，规格为SA 2. 5。喷涂底漆，漆膜厚度为40um。喷涂厚度不小于40um的两组分涂料。 1 3.温度补偿器RTO系统安装了所有必需的伸缩缝。 1 4.钢结构构造所有零部件都将安装在相关的钢结构Ψ上。 1 5.连接空气管和排气管的设备包括耐高温空气︼管和RTO换热器之间的△排气烟囱。空气管「的内部由1. 5mm不锈↓钢制成，外部具有№优质的岩棉隔热层，且外◥部较厚。 0.生产8mm镀锌板；烟囱由2. 5mm不锈钢制成▆，外包优质棉质隔热层，而外部则由1mm厚的镀锌板制成，高程20米，并设有环保检查孔〒。 1 6.电气控制系统控制系统的组成：德国仿制的配电柜▓，内部布线已完成，包括所有开关，电流接触器，控制灯，继电器，带安全开关的恒温器等。西门子系列PLC的编程，包括逻辑程序和编程软件，以及西门子彩色触摸屏借用系统的操作过程，并记录温度。燃烧头的控制系统。包括差压开关和点火控制器，天然气♀调节和控制阀组。燃烧器控制箱可以在本地进行控制，并且本地控制箱配备有温度控制仪器和高温极限仪器。

控制箱可〓以输出燃烧器运行指示和故障指示的接点信号。燃烧器的控制箱可以接收外部触〗点信号，用于系统启动和关【闭。当接触信号闭合时，燃烧器╲启动，接触信号断开，燃烧器↓停止。燃烧器重置为本地重置。安全防护＠ 系统：系统需要配备以下安全防护：循环风机联锁，风压联锁，燃气№低压联锁，燃气☆高压联锁，管道系』统检漏联锁，紫外线监测联锁→，气压开关有三个通道电磁阀的自检功能。 RTO的前端装有气体混合装置，并具有新鲜空气调节功能。同时，RTO控制系统可以监视各种参数，例如废气，新鲜空气流量和温度。 RTO设备具有空燃烧或自清洁功能。根据指定品牌选择电子控制组件，并选择没有指定品牌的设备作为客户认可的产品名称。Q'ty Loca备注序列号RTO反应室◇主体（内部陶瓷根据WK图纸，用于针刺毯式隔热材料和陶瓷储热体）原料气入口和出口细菌型升降式空气阀和执行器防吹气阀，蝶形阀燃烧风扇和∞控制美式风扇变频废气感应空气天然气符合WK图纸的管道和燃烧系统温度控制系统和控制柜︻（PLC：，10 HMI品牌：West压缩空气♀系统WK图纸◢制造温度，进口压力控制组件，符合WK -air -fl制造的新鲜空气阻尼器带有执行器（气动）和最小气流控制功ζ能（带有空气混合装置）使用WK气体和纯净气体排气管¤和RTO车身管（具有保温，外部镀锌板装饰）12根据WK图纸，RTO平台自动扶梯ω　和钢结构，机盖制造13个国内品牌的电缆和电缆桥架14烟囱ACR生产其他n台设备包装设计+管理WK设计，八、 RTO系统能耗1.天然气压力：300 /消耗量，请参见◆下表：单位☆废气量Nm3 / h燃烧室温度800废气温度30天然气的热值Kcal / m3 8600污染物的热值KJ / kg污染物的浓度g / Nm3空气消耗m3 / h 29 2. 5 1 8. 8 2.压缩空气RTO所需的压缩空气量约为/ h 3.电源：240 / 380V AC-24V DC，50Hz总体安装：?RTO重量和占地面积：8 * 12m重量：?25 九、验收1.调试（1）我们负责完成RTO系统并完成她的相关调试工作。

（2）在调试过∞程中，我们保证及时解决出现的问题，并积极配合过程调试，以确保调试的进∮度。（3）我们的计划将从调试到试生产。在调试的前一周，我们应提交工作内容表以进行调试，试生产和验∴收（4）。在调试过■程中，甲方有权知道出卐现的任何问题，包括用过的备件等）。 2.试生产和正式生产（1）在试◆生产过程中，由甲⌒　方负责完成）在我们的专业工程师的指导和帮助下进︻行试生产，时间为一个月。（2）所有系统设备均稳定可靠地运行，满足了整个涂装机的设计要求。生产线，全过程的质量标准和操作指标。 3.预先验收（1）在测试过程ω　中，设备没有发生♀任何导致RTO系统停止的故障。[2）整个RTO系统没有可检测到的废气泄漏，并且没有任何异常现象。 （3）蓄热器的室外表面温度为60，其他设备与周围环境之间的温度差为15。（4） RTO正常运行时，没有障碍物。无异常噪音，运行稳定，平均油耗和各种温度指标均符合设计要求。4.正式验收（1）经过预验收合格后，RTO系统在连续几个月的试运行中是稳定可靠的，您可以开始进行正式验收（2） RTO系统的排气符合-1996“空气污染物综合排放标准”的要求（ II，排气╳筒高度20米）。

（3）所有运行指标均符合本标书的技术要求。（4）环境检验验收应由国家有关部※门出具检验数据报■告，由甲方组织，我们紧密配合并负责为保证治〇疗效果十、质量保证，我们保证按合同规定的交货时间提供。我们将在甲方要求的时间提供现场技术服务，包括检查（指外观，包装和包装的检查）。数量深圳废』气处理，安装，调试和驾驶指导以≡及其他售前服务。对于甲方◥购买的与合同设备有关的支持设备，我们负责提供符合设备接口要求的技术条件和材料。向甲方（或客户）提供︾中英文安装，调试和使用，维护技术资料和培训，因此甲方（客户）的维护人▲员可以掌握设备使用和维护的相关知识和技能。乙方提供的售后服务如下：4. 1服务内容服务项目设计与及时提供相关技术信息，文件及技术支持协助配合，并与甲方合作，以优化设备与设备的匹配。系统。随时提供技术支持4. 2指示An与安装人员及时沟通，了解设计图纸和技术数据，并与甲方进行现场讨论。安装建议和安装计划，并加以实施，根据技术指标选▲择经验丰富的技术，安装和施工人员，进行现场安装指导，测试和调试，并记↙录测试和调试记录。 4. 3保修期〇服务设备在最终验收中合格。从维⊙护期之日起，为期一年的免费质量保修。维护期结束卐后，将按成本价对提供的设备进行终身维修。

在收到设备问题通知ㄨ后立即做出响应，数小时内答复，或在24小时内派遣维护工程师到现场▃对在正常使用和操作条件下由于设备质量而损坏的零件进行故障排Ψ除和维修。 4. 4技术培训：制定培训计划，使甲方的技术和操︾作人员接受不少于培训。第一次：对技术人▲员进行设备结构和配置方面的培训。第二次：按照操作说明对操作员进行培训。对于设备维护培训，我们将在每次维护期间为甲方的设备维护人员提供免费培训。您好，欢迎您阅读WOR文档进行编辑和修改，也可以直接阅读，并希望提出意见或建议。阅读和学习是一种习惯。坚持不懈，我们将共同进步