深圳化工废气处理：新建涂料企业生产的室内装修装饰用涂料及水性油墨生产规模

化学工业废气处理的措施和技术：

（一）化工原料和化工产品制造业

适用于“国民经济行业分类”（GB / -201 1）中的行业代码和类别名称）是C26化工原料和化工产品生产（不包括直接使用石油馏分的有机化工原料的生产） /天然气为原料），主要的整顿范围是有机化工原料的生产（不包括以石油馏出物/天然气为原料的有机化工原料的生产）以及涂料，油墨，颜料等的生产产品（C26 4）家企业。

大力推进产业升级。新建涂料公司生产的室内装饰涂料和溶剂型木制家具涂料必须符合环保标签产品的要求。禁止生产有害物质含量和VOCs含量超过200 g / l的室内装饰涂料和溶剂型木制家具涂料超过700 g / l的涂料。淘汰年产能不足300吨的传统油墨生产设备，禁止生产苯基溶剂型油墨，并淘汰无VOC收集，回收/纯化设施的涂料，粘合剂和油墨生产设备。鼓励扩大水性涂料和水性油墨的生产规模。

使用封闭式集成生产技术。废气收集和处理设备应安装在生产设备的进料口，检查口和产品包装点。反应器采用管道进料，底部进料或浸入式管道进料，顶部添加液应采用附着在壁上进料的管子。反应堆呼吸管道应装有冷凝回流装置；进料（出料）应装有集气装置或封闭区域，对难以达到气密性的应采用负压排气。真空排气应通过冷凝回收。对于有机物浓度高的真空泵，在真空泵之前和之后必须安装多级冷凝回收装置。蒸馏溶剂应采用多级梯度冷凝，优先使用效率更高的换热设备，低沸点溶剂应进行深度冷凝。使用气密性离心，压滤机和干燥设备，禁止使用开放式有机溶剂固液分离设备，鼓励使用全自动气密性离心机，多功能一体式压滤机，底流板框式压滤机和其他先进的离心机，过滤器压机设备，双锥真空干燥机，闪蒸干燥机，喷雾干燥机和其他先进的干燥设备。

调节液体有机材料的储存。液态有机化学原料，中间产品和成品应密封保存。所有沸点较低的有机物料储罐均应配备保温装置并配备氮气密封装置。装卸过程应采用平衡管技术；较大的储罐应采用有效的密封内胆。 （外部）浮顶储罐；大型』储罐应采用高效密封的浮顶储罐和氮气密封装置。

加强有机废气的综合处理。反应，蒸馏化工废气处理，抽真空，固液分离，分散，研磨，干燥，加料，卸料，取样，物料转移，反应器清洁等整个生产过程应集中收集和净化有机废气。单组分高浓度废气应通过各种回收工艺进行预处理；有机溶剂废气应通过冷凝，吸附-冷凝和离子液体吸收装置回收。如果难以回收，应采用燃烧方法进行有效处理；应当密封易挥发的有机材料或废水收集系统和处理单元，以免产生恶臭作用，并用热解，吸附，生物处理和其他净化处理技术处理恶臭废气。

（[二）化工原料药制造业

适用于C271化学原料药制造行业的“国民经济行业分类”（GB / -201 1））中的行业代码和类别名称。

大力推进清洁生产实施。促进使用无卤和无芳族溶剂（例如乙酸〓乙酯，酒精，丙酮等）和其他无毒化工废气处理，无害或低毒，低害的原料和辅助材料。鼓励使用动态分离，微波提取，超声提取，两相提取，超临界提取，液膜法，膜分离，大孔树脂吸附，多效浓缩，真空带干燥，微波干燥，喷雾等萃取分离干燥等，纯化，浓︾缩和干燥技术。

提高生产操作的气密性。生产过程中应采用密闭的设备和原料输送管道，以关闭所有不必要的开口，以提高工艺设备的气密性。进料应采用卸料，泵送或压榨技术，以减少有机溶剂的挥发。取消冲洗泵，优先使用水环泵，液环泵，无油立式机械真空泵和其他具有良好气密性的真空设备。真空排气应进行冷凝以回收材料。鼓励在泵的前后安装缓冲罐和冷凝装置。

加强有机废气的综合处理。进料，反应，精制，抽真空，固液分离，干燥和其他生产过程以及反应器清洁过程中的废气应与有机废气控制系统连接，以回收和纯化溶剂。有机溶剂废气应通过冷凝，吸附-冷凝，吸收等回收装置进行回收，并采用燃烧，催化氧化等方法进行难以循环利用的处理。发酵尾气应采用除臭措施进行处理，并在产生恶臭气体的车间和设备中提供除臭设施。 污水处理容易产生恶臭的装置应密封，收集的废气应采用化学吸收，生物过滤，吸附等方法处理。

泄漏检测与修复（LDAR）技术的试验性应用。具有超过2,000个VOC密封点流经设备（包括泵，压缩机，泄压装置，采样装置，通风管，阀门，法兰，仪器和其他连接装置等）的VOC的制药和化学公司应逐步应用LDAR技术，定期检查挥发性有机化合物流过的设备和管道组件，并及时修复泄漏，并严格控制泄漏和无组织泄漏。

（三）合成纤维制造业

适用于《国民经济行业分类》（GB / -201 1），行业代码和类别名称为C282合成纤维制造业，主要整改范围为尼龙纤维制造业），聚酯纤㊣　维制造业（ ）和氨纶纤维制造（）企业。

大力推进清洁生产。加大对合成纤维制造业清洁生产技术的推广，重点合成纤维生产企业应达到“清洁生产标准化纤维工业（聚酯）”和“清洁生产标准化纤维工业（）”的清洁生产标准指标。

使用封闭式集成生产技术。严格控制尼龙，聚酯，氨纶等合成纤维生产企业在储运过程中的呼吸损失。挥发性物质应密封保存。使用不透气的原料输送管道和不透气的设备。进料应通过卸料，抽水或压榨技术完成，并且生产过程应关闭。酯化，聚合，熔融，热介质，清洁，精制，纺丝，卷绕等生产过程必须进行废气收集和处理。

加强对酯化废气，聚合废气和纺丝油剂的排放控制。由聚酯制造的酯化反应工艺单元必须配备废气回收装置，以回收排出的乙醛蒸气。废气应采用直接焚烧，蓄热焚烧，催化焚烧等高效处理措施进行处理。氨纶生产的聚合反应和纺丝工艺单元必须安装精炼和回收设备，以回收排放的二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺（DMAc）废气。精馏尾气应采用吸附等技术处理。全牵伸丝（FDY）/低DTY（DTY）纺丝的注油，加热深圳废水处理，牵引牵伸等生产工艺单元应统一收集和处置油类废气。