深圳催化燃烧废气处理：有机废气吸附床交替的切换操作可以实现吗？

催化燃烧的三维图，什么是催化燃烧深圳废气处理，催化燃烧，催化燃烧设备，催化燃烧废气处理设备，无论要处理哪种废气，都必须首先收集废气。将废气收集到管道中。管道与催化燃烧装置连接后，废气最终在离心风机的作用下进入装置。该设备配备有热交换器，以通过热交换器的功能加热废气。加热的废气燃烧通过催化剂层以充当催化剂。混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附↑在催化剂的表面上。通过催化⌒　剂床活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，因此碳氢化合物和氧分子在较低的温度下会迅速被氧化，并转化为无害的二氧化碳和水煤气。

废气的燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经热交换器冷却后，净化后的废气通过离心风扇和15米长的烟囱排放到大气中。

解吸后的有机物被浓缩（浓度是原始浓度的几倍），并被送到催化燃烧室进行催化燃烧。在250?300℃的催化剂上进行催︼化氧化，将其转化为无害的CO2和H2O，并一起排放出去。当有机废气的浓度达到以上时，有机废气可以在催化床中自燃，而无需□　额外加热。燃烧后，废气』直接排放到大气中，大部⌒分热空气被循环到吸附床中，以进行活性◇炭的分析和再生。再生的活性炭可用于下一次吸附。设备可以在两个气路下连续工作。当工作量很大时，请交替设置两个吸附床。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接△近饱和时，吸附床两端的关闭阀同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动↑打开并开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切▽换操作就可以实现连续工作，工作量大。

其原理是有机废气通过风扇的重力进入催化燃烧。首先，它通过干式过滤器以除去颗粒物。有机废气进入N-1活性炭吸附箱进行吸附。随着活性炭的饱和，高温催化炉中的空气被加热，热空气通过供气阀直接进入活性炭箱催化燃烧废气处理，将高浓度废气解吸到∩活性炭上。解吸的高浓度废气进入协同炉并在高温下与催化剂反应以达到高温。氧化分解生成∩二氧化碳和水，也就是说，在线催化燃烧设备工作时，有一个处于备用状态的盒子。在吸附其☆他盒子的同时，将其解吸，从而实现24小时在线有机废气处理。

催化●燃烧设备是一种可以改变化学反应速度而又不改变反应前后自身化学性质的物质。催化燃烧设备卐通常由催化活性材料和〗催化载体组成。催化活性材料通常是金属或金属氧化物。其中，贵金属催化燃烧设备主要包括铂，钯和钌，普通金属催化燃烧设备主要包括铜，铬，镍，钒，锰，铁，钴等金属和氧化物。催化载体是多孔材料，其主要功能是使活性材料具有较大的体表面积。催化载体分为金属载体，陶瓷载体和碳纤维载体。金属载体通常由镍或镍铬合金制成带状，片状，小球状，线状等形状的载体，并且铂和钯通过“电镀”或“化学镀”镀在这些载体上。 （即溶液浸渍）。模具主体易于组装和拆卸。以陶瓷为载体的催化燃烧设备，一般以硅铝氧化物为载体，其结构有鳞片状和蜂窝状两种。通常，在陶瓷结构上涂覆厚〓度仅为0. 13mm的α-氧化铝薄⊙层，然后将活性铂Ψ ，钯和其他金属催化燃烧设♂备沉积或分散在微晶中的多孔氧化铝薄层中状态。并且被制成易于组装和拆卸的模具主体。可以将碳纤维载体制成线性，毡状，网状〗等形状，并在载体上涂覆催化活性材料，以使＠模制体易于组装和拆卸。

催化燃烧设备_催化燃烧废气处理 _有机◤废气催化燃烧设备是基于多年废△气处理经验成功开发的一种新型的高效，节能且无二次污染的设备。该处理技术已被许多用户使用。已达到国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不适用于直接燃烧或催化燃烧和吸附回收方法的有机废气，特别是在大风量和低浓度处理场合，可获得满意的处理效果。

一、设备使用情况：

适用于室温，大风量，中低浓度，易挥发的∞有机废气的处理。可以处理的有机溶剂的类型包括苯，酮，酯，醛，醚，烷烃及其混合气体。

二、工作原理：

首先，使有机废气通过干燥过滤器以除去一些灰尘颗粒，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化♀，然后将净化后的清洁气体通过主排气扇排入♀大气。吸附装置∏配有1套备用①吸附箱。当活性炭饱⊙和时，通过控制阀将其切换为▂催化燃烧解吸状态。解吸再生系统采用在线解吸再生或离线解吸再生，即吸附过程是连续的。在处理过程中，当备用吸附装置投入使用时，饱和吸附箱将进行解吸工作。解吸后，活性炭盒将为下一个周期做好准备。

催化燃烧装置_催化燃烧废气处理 _有机废气催化燃烧装置的处理工艺采用：集气→预处理→活性炭吸附+催化燃烧解吸，活性炭再生→高空排放控制效果好。

解吸再生

当蜂窝状活性炭被吸附到吸附室中直到其浓缩到饱和定量值时，一个室自动从吸附剂▓转换为解吸室。当吸附，解吸和解吸自动循环时，室外气体▲将用作解吸室。所附着的气体在电加∞热的作用下，即在热交换器的作用下，使活性】炭室解吸。解吸的气体在被热交换器电加热之后进入催化燃烧室。通过电加热将燃烧室加热到约350℃。燃烧的气体进入热交换器，并与解吸的气体进行热交换。预热解吸◥气体，该技术充分利用催化燃烧反应释放的热量加热进气，提高热能利①用率，降低发热量。

催化分解与纯化

解吸的有机废气通过阻火器和主进气阀/旁通阀进入热交换器。热交换器和电加热器的热交换以较低的温度加热有机废气。到催化起燃温度。然后，经加热的有机废气进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机物发生氧化反应，生成H2O和CO2。由于催化反应的放Ψ热，反应气体的温度升高到一定的温度值。反应的高温气体通过热交换器进行热交换，解吸的废气被预热以升高温度，反应的高温气体降低一定的温度，最后通过排气在高空排放粉丝。

系统启【动时，催化剂由电加热器加热。当电加热器≡达到设定的预热温度时催化燃烧废气处理，引风机自动打开∴，并且主进♀气阀打开一定量（最小◥设定值）。当催化剂达到催化起燃温度时，主入口阀由温度控制器和可编程控制器逐渐打开，旁通阀逐渐关闭。在加热催化剂的过程中，由于电加热功率较小，因此通过主进气阀的空气流量较小。大部分气体通过旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的热交换以及电加热的加热，预热空气的温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此，电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率取决于废气浓度）。达到正常运行状态。

该设备」自动控制吸附，解吸，热平衡，催化分解，预热利用和安全警报装置㊣，以确保最佳的吸附，解吸和纯化效果〓。该设备在完全负【压下运行，操作安全可靠。催化分解和放热空气通过热交换█器进行转换，从而降低了运行成本并实现了安全的解吸。流量控制阀可以根据催化分解和放热的温度来控制循环空气的流量，有助于平衡◤催化分解和净化的温度和热量，达到节能效果。

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