深圳催化燃烧废气处理：活性炭吸附床内温度超过报警值的有机废气

催化燃烧_催化燃烧技术】的基本原理。 VOCs废气处理设备的工艺流程主要包括四个主要系统：预处理（去除杂质），吸附气体，解吸催化燃烧和控制◥系统。

（1）预处理：预处理主要使用干式过滤器去除废气中的灰尘颗粒和水分，以防止杂质影响活性炭的吸附效果。玻璃纤维网的二级过滤设计可以有效去除气体中的杂质，净化效率达97％以上。

（2）气体吸附系统：预处理后的废气进入活性炭吸附床。有六个吸附＠床（吸附饱和后离线脱附），可以通过气动阀△切换以允许气体进入不同的吸附床吸附床交替工作，气体进入吸附床后，气体中的有机物△被活性炭吸附并附着在活性炭的表面，从而」可以净化气体，净化后的气体通过风扇排放到大气中。

（3）脱附-催化燃烧系统：吸附床被吸附饱和后，新鲜空气由脱附风扇带动，通过二次换热器达到100-120℃，然后○进入饱和吸附箱将有机分子解吸到催化燃ㄨ烧装置中，将高々浓度有机废气通过一次换热器预热，再通过加热管的加←热区，使高浓度废气达到一定温度。催化燃烧（240-280℃）所需的区〓域，该区域在催化剂的◣作用下进行◢无焰燃烧，分解H2O和CO并释放大量的热量2.反应后的高温清洁气体回收了大部分的热能通过热≡交换排放到大气中，当有机废气的√浓度达到以上时，催化燃烧开始←后，可以保持自燃离子，不需要额外的能源，运行成＠ 本低，并且显着的节能效果。

系统中有一个安全控制程序：当解吸温度太高时，可以启动辅助冷却※风扇『进行补充冷却，以使解吸气体的温度稳定在合适的范围内。如果活性炭吸附床中的温度超过警报值，则将自动启动消防应急自动喷水灭火系统或氮气应急处理。

（4）控制系统：PLC自动控制系统控制设备中的风扇，预热器，温度和电动阀。当系统温度达到ξ　预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热。不够，系统会重新启动预热器以将催化温度维持在适当的范围内;当催化床温度过高时，请打开辅助冷却⊙空气阀以向催化床系统中添加新鲜空气，从而可以有效地控制催ξ　化床温度催化燃烧废气处理，以防■止催化床温度过高；此外，系统中设有阻火器，可有效防止火焰返回系列。当解◢吸过程中吸附床过高时，辅助冷却风扇将↑自动启动以降低系统温度超过警报值时，将自动打开消防应急自动喷水灭火器和■氮气灭火系统，以确保设备安全可靠地运行。

PLC控制系统可以实现以下智能功能

l有自动和手动两种操作模式，在自动操作过程中具有互卐锁功能。

l系统具有自我诊断功能，当发生异常操作时会报警并自动关闭

l人机友好的交互，控制面板显示操作参数，并且可以根据过程要求更╲改控制参数

l在自动操作过程中，可以根据过程条件退出操作。

催化燃烧法是一种高效清洁的燃烧技术，主要使用催化剂在较低的温度下充分◣燃烧有机废气。与其他处理技术相比，催化燃烧具有显着的优势：起燃温度低，能耗低，处＠理效率高，无二次污染等，使其成为有前ω景的VOCs有机废气处↑理方法之一。高◣效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关◆键核心。具有嵌段载体作为骨架底物的催化剂称为规则结构¤催化剂，也称为整体催化剂。由于特殊的孔□结构，这种类型的催化剂改善了在催化反应床上的〒物质转移，提高〒了催化效率，降低了◇压力，并降低了运行成本。它越来越多地用于多相催¤化反应中，例如◢石油化工和精细化工。应用范围广泛。

RCO有机废气催∞化燃烧技术在日本，美国和西欧广泛用于VOC的处理。工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范也很完善。一些大公司有自己的公司标准。有关工艺设计，催化剂性能要求，反应器制造和工程控制措施的详细规定。不同的燃烧过程组合形成4种基本燃烧过程⌒　方法：催化燃烧（热交换），直接燃烧（热交换），再生催化燃烧（RCO）和再生燃烧（RTO）。在此基础上，还形成了流道富集燃烧，陶︼瓷过滤器和其他方法。 RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物在较低的温度下迅速被氧化成水和¤二氧化碳，从而达到彻底处理的目的。

一、 RCO有☆机废气催化燃烧过程原理：

催☆化纯化是典型的气相-固▓相催化反应，其实质是活性氧的深度¤氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化□能，催化剂表面具有吸附作用，使☆反应物分子集中在表面上，提高了反应速率，加快了☆反应速度。 借助催☆化剂，可在起燃温度条件下降低□　有机废气的发生率，发生无焰燃烧并氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量的热能，从而实现去除卐废气中有害物质的方法。

在废气的催化净化过程中，废气由风扇通过管道输■送到热交换器，并将废气加Ψ热到催化燃烧所需的起始温度。

预热的废气穿过催化剂层将其燃烧。由于催化剂的作用，催化』燃烧方法的废气燃烧的初始温度约为250-300摄氏度，这远低于直接燃烧方法的650-800摄氏度的燃烧温度。高温气体再次进入热》交换器，并通过热交换进行冷却。较低的温度通过风扇排放到大气中。

加工设备说明

1、活性炭吸附床

利用活性炭的微孔吸附◣特性来吸附有机废气是最有效的工业处理方法之一。活性炭吸附◆床采用新型活性炭。该活性炭具有大的比表面积和孔隙率，强吸附能力，良好的机械强度，化Ψ 学稳定性和热稳定性，净化↑效率高达95％。有机废气通①过吸附床与活性炭接触，废气ω中的有机污染物被吸附在活性炭表面，与气→流分离，达到净化效〓果。活性炭吸附床排出的空气达到了排放标准，可Ψ 以直接排出。

2、催化燃烧床

在将有机废气引入催化燃烧装置之前，将废气通过预热器进行预热，然后通过催化燃烧床中的♂电加热器将废气加热，以将废气的温度升高至关于※。在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2。此时，不需要电●加热，并且高浓度有机废气通过其自身的平衡进行处理。燃烧后释放出大量的热量，可以使用热交换器回收高温尾气以减少预热能耗。上述过程≡可以通过PLC系统控制柜实现全自动。

饱和活性炭经历热空气解吸和催化燃烧，吸附在其上的有机废气产生CO2和H2O。饱和的活性炭恢复其吸▃附能力并被回收。

该方案采用双吸附池工艺，即系统装有两个吸附池№，一个用于吸附，一个用于解吸或备用№。喷涂工作时，吸附盒A会打开并运行（吸附盒B已解吸或处于备用状态）。当吸附盒A达到饱和▅时，手动切换吸附-解吸程序：吸附盒A停止进气¤并进入解吸程序，而吸附盒B打开进气★并进入吸附程序。

吸附罐A中的活性炭在解吸-催化燃烧系统的↘作用下，有机物从活性炭中解吸，并在催化燃烧床中燃烧分解。最终，活性炭得以再生，吸附能▲力得以恢复。

1.在废气进入活性炭吸附设备之前，必须采取废气预处理措施，尤其是在废气中含有水颗粒，粉尘颗粒，油颗粒和油漆的行业⊙。这是因为这些颗粒在进入活性炭吸附床之后会阻塞活性炭，从而使活性炭失去其处理效果。根据不同行业▓和废气的性质选择预处理措施。有关详细的市场信息，请与我们联系以获得技术支持。

2.主要用于低浓度废气

3.废气成分必╱须是可以被活性炭吸附的分子。活性炭是一种非极性吸附剂，可以吸附非极性分子和某些极性分■子。应该根据具体的废气成分来判断。

有机废★气处理催化◣燃烧设备主要由四个系统模块组成：

1、预处理〇过滤器模块：喷雾塔，脱水器，干式过滤器盒『

2、吸附模块：活性炭吸附箱，活性炭，进排气管，主引风机

3、解吸+催化燃烧↑模块▽：电加热模块，学院板式热∞交换器，催化燃烧模块，催化剂，碳箱控制※阀组，解吸循环风扇，辅助冷却风扇。

4、控制系▲统模块：风扇变频器，PLC控制单元，温度测量和信号∞反馈单元

5、安全保证模块：催化床防爆阀，吸附罐防爆阀，集成安↘全控制系统

吸附模块：

◆活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱和活性㊣　炭是整个吸附模块的两个最重要的部分。我公司设计的活性炭吸附箱增加了一◥种新型的空气均衡装置。空气均衡板由激光切割而成，并从内部使用圆形孔。向外逐渐扩散的扩散原理，迫使进入活性炭吸附箱的气流均匀分布，可以有效地将废气均匀地分布到活性炭箱中，提高吸收效率▂，防止局部风速过高以及过度排放的问题。活性炭支撑板我公司采用定制的高强度镀锌钢格板，具有结构强度高，使用寿命长，易于更换和拆卸的特点。

解吸+催化燃烧模块：

催化燃↑烧的原理㊣：解吸的气体通过阻火器，进气阀，热交换器，电加热器（预热器）加热，从而使气●体的温度上升到催化床中催化燃烧所需的温度在催化剂的作用下，它分解ζ　成水和二氧化碳，同时释放出大??量的热量，这进一步提高了气█体温度。然后，高温气体通过热交换器部分回收并通过风扇排出∑。另外，通过控制风扇的流←量，可以将气★体中的有机物浓度控制在适当的范围内。通过该浓度的燃烧释放的热量可以维持系统运行所需的热▓量。此时，可以停止催化床中的燃烧器，并且系统利用有机物燃烧热来维持运行并节省运行成本。

催化剂：用于催化燃烧的催化♀剂是主要由铂和钯组成的贵金属催化剂。以贵金属为活性成分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂以镍或镍铬合金为载体，通过化学镀△或电镀法将载体制成带状，片状，丸状，线状等形状，以沉积铂，钯等贵重金属。金属，然后使其易于装卸催化剂组分。以氧化铝为载体的贵金属催化剂通常使用陶瓷结构作为载体，并在陶瓷结构上涂覆一层厚度为0. 13mm的α-氧化铝薄层ξ。活性成分铂和钯处于微晶态。沉积或分散在薄的多孔氧化铝ξ层中。

有机废气处理催化燃△烧设备易于操作：设备运Ψ行时实现自动控制。

低能耗：设备启动至起燃温度仅需30-60分钟（当有机废气的浓度较高时），能耗仅是风扇的功率。

安全可靠：该设备」配备了消防系统，防爆泄压系统，混沌温度报警系统和先进自控系〓统。

抗性小，净化效率高：现今，咸金浸渗○有贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷载体催化剂具有较大的比表面积。

废热可以重复使用：废热可以返回干燥通←道，以减少原始干燥通道的能耗；它也可以用作其他方面的热〓源。

占地面积小：在同行业中只有70％-80％的同类产品，并且对设备基础没有≡特殊要求。

使用寿命长：催化剂通常在4年内更换，并且可以使用载体。

电控柜

?使用家用优质控制柜。

?控制箱/柜子优先进入底＠ 部和出口，控制柜有底部。

?穿线管〖由镀锌钢管制成，控制柜，线路管桥和设备外壳接地。

控制柜中预留了一个220V / 10A三孔维护插︽座。

4）风扇控制

?排气主引风机由变频器控制，风量可根据需要任意调◤节。

?解吸风扇由变频器控制，并与温度混沌温度⊙报警器互锁。

5）加热功率控制

?智能调压器用于成组ξ　控制电加热器的功率，高效节能。

安全系统ξ　模块：

“积极预防”措施：

（1）在进气侧安装了一个稀释阀深︽圳废水处理，以在废气浓度过高且CO温度突然升高时自动打开补充冷空气以进行稀释●和冷却。

（2）技术研究和针对特定项目的设计，然后再进行设ζ　计

在控制系统设计之前，我们公司■将安排技术人员与您的公司集成，以全面了解您公司的生产操作，在许多不同的时∮间段内测量VOC含量，并区分可能增加VOC的生产操作。内容情况和时间段〗，然后汇总情况并与您的公司进行沟通以♀进行确认。可以在CO控制系统程序中设计相应的控制策略。例如，可以在生产过程中或VOC含量突然增加的时间段内暂时排出VOC含量。这是为了避免VOC高浓度地进入CO。

被动响应”方面：

当VOC含量高并进入CO时，可以采取以下措施解决该问题：

（1）对氧化室温度进行多点检测，当温度混乱超过设定值时，混乱温度阀打开以释放，链条关闭；（防爆阀）

（2）管道装有阻火『器和防爆孔，以确保企『业生产设备的安全；（防爆隔膜）

（[3） CO安装防爆门以确保正氧化设备的安全。（防爆门）

VOC催化燃烧设备，催化燃烧技术：用于处理有机废气（VOC）；此方法已在许多行业中用于净化有机废气，例如金属∩印刷，绝缘材料，漆包线，焦化，化学工程等。用于挥发性有机化合物的低浓□度，大流量和无回收值的废□气，使用浓◥度催化燃烧法进行处理非常有效。

催化燃烧使用催◇化剂在低温（200-400°C）下实现可燃物的完全氧化，其实质是活性氧的深□　度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时，催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子集〒中在表面上，提高』了反应速度。并加速◇反应。借助于催化╳剂，有机废气可以在较低的着火温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解成CO2和H2O，同时释放出大??量的热能，从而达到目的。净化废气。

有效收集催化燃烧废气后，对其进行预处理，然后进︻入活性炭吸附装置。气体在活性炭床中保留一定的ぷ停留时间。气体中的VOC吸附在活性炭的表面上。从活性炭床中排出干净的气体后，可以通过引风机直接将其排出。 RCO处理后的清洁气体◣被热交换到一定温度，并用作解吸空气。它通过活性炭床解吸。从活性炭吸附装置①中脱附的浓缩有机物进入RCO装置并通过。贵金属︼催化剂燃烧分解，分解温度为200-250℃。有机废气被分解◣为二氧化碳和水，然后循环。废气解吸分解完成后，排入烟囱并排放到标准气╳体。

催化燃烧主要使用催化剂在相对较低的温度☆下氧化和分解待处理废气中的可燃物※质。在整个催化▓净化过程中，催化剂的作用是降低化学反应□　的活化能，使反应条件更有利于可控的目的。借助于催化剂，可以在较低的温度下有效地点燃废气，导致无焰燃烧，然后被氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量■的热能，因此可以实现了去除废气中的有害物质并净化废∮气。

这种处理方法需要较少的辅助燃料，较低的能耗，并且所︾需的处理设备体积较小。操作简单，安全，净化效率高。非常适用于化学工业，油漆，绝缘材料，涂料生产等行业。催化燃烧的处理温度通常根据废气来确定。废气的处理温度不◣同。温度通常为约250℃至500℃。处理方法的正常过程分为三个》步骤：吸附，解吸和燃烧。

VOC催化燃烧设备

燃烧设备废气处√理流程的描述：

1.将企业现场产生的有机废气有组织地收集到中央排气◥口，并通过三级过滤器去除废气中的灰尘和ζ其他杂质，以确保净化效率和蜂窝状活性炭吸附材料的使◣用寿命。采用填料喷雾洗涤塔进行预处理，选择喷雾液进行碱液酸性气∩体的中和处理，或采用干式除尘器进行粉尘的过滤处理。

2.在吸附风扇的作用下，多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理，吸附净№化效率≥90％；经过预先的预处理后，废气进入活性炭吸附的后※端/解吸塔进行吸附处∏理，通过活性炭微孔的有机气体被吸附在活性炭表面以去除废气中的有机物，起到净化气体的作用。吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体从烟囱排放到大♂气中。

3.蜂窝状活性炭材料中吸附的有机物经过混合和加热后被高温气体（约200℃）解吸，其浓度约为20倍。同时，另一冷却空气影响脱附。高温区被冷●却，冷却后的废气在◤燃烧器中与高温热空气混合，使温度升至200°C，然后是活性炭。吸附器解吸。当吸→附床被完全吸附时，解吸空气阀和吸附空气阀被切换以通过解↓吸风扇启动吸附床的解吸。被解吸的新鲜空气≡在新鲜空气入口和电加∴热室被热交换器加热。将新鲜空气加热到▅约120°C，然后进入活性炭床。碳№床加热后，被活性炭吸收的溶剂蒸发。

4.被活性炭吸附器解★吸的高浓度废气进入燃烧器。废气通过热交换器或预热至↘催化反应温度后，进入催化氧化床进行氧化反应。反应后的高温烟气流经热交▅换器，与进入催化床的¤气体进行热交换，然后部分排放到烟囱中。溶剂通过风扇被送★到催化燃烧室前面的热交换器，然后进入催化燃烧室中的预热器。在电加热器的作用下，气体温度升至约250-300℃，然后进入催化燃烧床。 ，有机物在催化剂的▲作用下无焰燃烧，分解为CO2和H2O，一起释放出大量的热量，气体温度进一步升高。高温气⊙体再次通过热交换器以预热未处理的有机气体，从而回收部分卐热量。

简单地说催化燃烧废气处理，它使用了活性炭吸附的原理。首先，让活性炭吸〇附有机废气，然后使吸附了废气的活性炭通过高温气流，然后将╱其解吸。这样，活性炭可以重复循环以进行吸附和解吸。解吸的废气╱将被浓缩，然后进入催化燃烧室进行分解和释放。经过■催化燃烧处理后，一部分废气按标准排放到大气中，另一部分返回吸》附床进行活性炭脱附，可以更好地提供吸附和脱附催※化的热量，节能，环保，高效。

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