深圳催化燃烧废气处理：有机废气净化装置系统的设计原理及设计特点分析

催化燃烧处理浓度，废气处理催化燃烧方法的过程可以处理几乎所有含有机化合物的废气；可处理风量大，浓度低的有机废气。有机废气的流量非常灵活（标称流量为20％?120％）；它可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化和波动；它对废气中的少量灰尘和固体颗粒不敏感。催化燃烧处理被广泛用于石油，化工，橡胶，涂料，印刷等行业车间挥发的有害有机废气的净化。可以净化有机废气，例如苯，醇和醚。该设备具有完整的系统设计，辅助设备齐↓全深圳环评办理，净化效率高，自动化程度高。它可以有效净化车间环境，消除污染，改善劳动条件，确保工□　人健康，解决二次污染。最适用于低浓度（50?），低回收经济价值的有机⌒废气。不适合采用有机废气的吸附回收处理，特别是在大风量的处理场合。具有处理风量大，废气浓度低的特点。当浓度稍高时，还可以进行二次余热回收，大大降低了生产和运营成本。

1、采用吸附浓缩+催化燃烧联合工艺。整个系统实现了净化和解吸过程的封闭循环。与回收型有机废气净化装置相比，它不需要配备额外的能源，例如压缩空气，在操作过程中不会产生二次污染，并且设备投资和运营成本低。

2、该设备具有先进的设计原理，独特的材料，性能稳定，操作简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。

3、该设备占地面积小。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，具有低电阻和高活性。当有机蒸气的浓度达到以ω上水平时，可以保』持自燃。

5、低功耗。由于床层阻力小，因此可以使用低压风扇。在有机物催化燃烧之前，需要开始电加热。当有●机物开始在催化床中被催化并燃烧时，燃烧热足以维持反应所需的温度。此时，电加热会自行停止，电加热时间约为1小时。

6、催化燃烧后，用于吸附有机废气的活性炭床可以与废气一起脱附和再生，并将脱附后的气体送至催化燃烧室进行净化，而无需额外的能量，运行成本低，并具有显着的节能效果。

7、采用微机集中控制系统，设备运行及操作过程全自动化，操作过程安全，稳定，可靠。

可燃物质在◢催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧装置的温度更低，燃★烧更完全。催化↘燃烧装置中使用的催化剂是具有大表面积的贵金属和金属氧化物的多组分。例如，家用钯或稀土复合催化煤气炉可以减少废气中的一氧化碳含量并提高热效率。 0. 2％Pt负载的氧化铝催化剂可在500°C下燃烧大多数有机化合物，并在化学位移σ= 1以下进行除臭和ω　纯化。无焰燃烧的催化燃烧适合于高安全性要求，例如氢和氧用作燃料电池的原料，汽油或酒精炉的原料（浸出的催化剂Pt石棉）等。如果消除了化工厂中的NOx烟雾，则可以向烟雾中添加燃料。负载型铂和钯催化剂的催化燃烧可将NOx转化为N2气体。

催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化的工作方法相同，属于热损伤法。催化剂表面上的吸附增加了反应速率并加快了反应速率。其机理是废气中有机成分的氧化，热解和热分解。催化燃烧设备是典型的气固催化反应，其实质是活性氧的深度氧化。借助催化卐剂，有机废气可以在较低的着火温度下进行无焰燃烧，并被∞氧化成CO2和H2O，同时释※放出大??量的热能。

有机废气处理催化燃烧处理方法的工艺流程。在有机废气处理项目中，可▲以将不同类型的催化燃烧过程用于不同的废气条件。但是，无论使用哪种流程，其流程组深圳都具有共♀同的功能，例如：

1.进入催化燃烧装置的气体经过预处理，以去除灰尘，液滴和有害成分，从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2.催化床中气体的温度必须达到用于进行催化反应的催化剂的起燃温度。

有机废气通过设备的上部空气入口进入预处理器，通过由多层不锈钢丝网组成的粗效过滤器以去除废气中的灰尘和其他颗粒，然后进入组合吸附床通过装置下部的主通道（两排平行，每排6个单元）。每个吸附床都配有一套气动切换阀，可以将吸附床转换成吸附/解吸状态。吸附床的从底部到顶部的纵向截→面是入口歧管，吸附室，清洁空气室和出口歧管。吸附室和清洁空气室≡由花板隔开。将多个吸附管悬挂在花板下方，并进入吸附室。废气穿过吸附筒的外壁穿过吸附层。 VOCs分子被吸附在◥大量吸附剂微孔的表面上。净化后催化燃烧废气处理，废气通过花板孔进入清洁空气室，然♀后通过切换阀进入排气歧管，并通过风】扇将设备排出。

6个吸附室之一必须处于解吸状态，而其他5个必须处于吸附状态。通常，解吸时间为↓12分钟，即在一小时内，负责吸附工作的吸附床可以被解吸并再生一次。一种隔间离线解吸袋式吸附设备，其处理原理与脉冲反冲洗隔间离线袋式除尘器相同，不同之处在于该装置的净化过程为“物理吸附”，而袋式除尘器为纯化过程是“物理过滤”。

吸附床的解吸工作介质是热空气，其由催♂化燃烧装置提供。热空气的温度通常≤150℃，这取决于不同VOC的沸点和在解吸温度下的饱和蒸气分压。

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