深圳rto废气处理：蓄热式排气处理装置的RTO技术原理及技术分析

1、 RTO概述RTO（）是再生式废气处理设备的缩写。

将烤箱的废气与天然气混合以有效燃烧并去除废气中有害的挥发︼性有机化合物的装置。

它对降低烤箱中产生的甲醛和乙酰苯胺的浓度有很大的作用。蓄热式直接燃烧焚化系统（），称为（RT 0）。其工作原理是将有机废气直接加热到800℃以上的高温以氧化分解。氧化后产生的高温烟气通过陶瓷储热部。由于陶瓷具有良好的储热性能，炉腔始终保持在较高的工作〖温度下，从而节省了废气预热和加︻热的燃料消耗。陶瓷蓄热部由两个以上的腔室构成。热解后的相对较清洁的气体需要在进入废气处理系统之前在每个腔室中净化或直接排放，以确保VOC的去除率。 2、 RTO技术的原理是将有机废气加热到760摄氏度（具体取决于成分），以使废气中←的VOC氧化并分解为【二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷体变热并“蓄热”。该“储热器”用于预热随后的有机废气。这样可以节省废气加热时的燃油消耗。陶瓷蓄热体应分为两个（包括两个）或更多，每个蓄热体依次经历储热-放热-清洁程序，重复并连续工作。在蓄热室“释放热量”之后，应引入适量的清洁空气以立即清洁蓄热室（以确保VOC去除率高于98％），并且只有在清洁后才能进入“蓄热”程序完成了。否则，剩余的VOCS与烟气一起被排放到烟囱中，从而降低了处理效率。

3、在通过□　旋转RTO净化有机废气的方法中，再生燃烧法目前是用于处理VOCs废气的一种有前途的方法。再生热氧化器（RTO）中使用的设备完全在燃烧过程的必要条件下，燃烧方法可以实现有害物质的完全燃烧和↑氧化。目前，典型的RTO焚化炉已◇经从两室，三室和五室设备发展到七∑　室和多室设备，以满足各种需求，并且已经开发了△许多不同类型的RTO设备，最具代表性。其中是旋转式RTO。

旋转RTO的原理

旋转式RTO焚化炉，也称为旋转式再生氧化炉。原理是在高温下将可燃气体氧化成相应的氧化物和水，从而净化废气并回收废气╱分解时释放的热量。废气分解效率达到99％以上，热回收效↑率达到95％以上。 4、旋转式RTO焚烧炉旋转式RTO焚烧炉主要由燃烧室，陶瓷填料床和旋转阀组成。炉体分为12个腔室，5个腔室进入废气，5个腔室排放净化气体，1个腔室经过清洗，1个腔室用于隔离。排气分配阀由电动机驱动，以恒定速度连续旋转。在分配阀的作用下，废气在12个腔室之间缓慢而连〓续地切换。

5、旋转式RTO在各个行☆业中的应用5. 1旋转式RTO在石化行业VOC的预防和控制中的应用

在我国的石油化学工业中，其废气的成分相对复杂。由其产生的废气是剧毒的，具有广泛的来源，具有广泛的危害，种类繁多，并且难以处理。因此，石油化工废气♂处理的技术问题亟待解决。原则上，一个〖单元过程只能解决处理一种或几种性能相似的污染物的问题。但是，废气的组成是多种多样的，特别是石化废气。它面临着废气多种成分的去除。这确定了在选择废气处理工艺时，必须考虑多个单元工艺的组合以创建可以完美处理废气的组合工艺。 RTO已广泛应用于石化行业，并经常用作废气处理的终端设备。当旋转式RTO用于废气处理时，需要删除某些组件。吸附或过滤用于吸收旋转式RTO无法处理的废气，例如二氧化氮¤，二氧化硫深圳废水处理，硫化氢，氨和其他有毒有害气体。并采用玻璃纤维过滤法过滤去除旋转式RTO的有害油雾和酸雾，然后进入旋转式RTO设备进行氧化，将☆其转化为无毒的二氧化碳和水。这种组合方法∏已在石化行业中得到※应用，技术较〖为成熟。

5. 2旋转式RTO在制药业VOC防治中的应用

制药行业具有分散排放点和多种类型的显着特征。因此，该领域的废气防治主要是做好源头防治和尾气处理。 RTO还广泛用于制药行业。对于●小风量，为了』达到最佳效果，需要使用含有酸性气体的中浓度气体，采用洗涤+旋转RTO +洗涤的工艺流程：首先，回收制药和化学生产车间中的一些有机溶剂通过二次冷凝rto废气处理，然后进行碱喷雾预处理，吸收无机废气和水溶性废气，然后进入旋转式RTO进行氧化焚烧。高温焚烧后，产生的废气被冷却，然后经过碱性二次喷涂处理后排放到高层空气中，如图3所示。对▲于大风量，低浓度的气体♀，可以在上述工艺流程中，在进入旋转♀式RTO之前添加沸石流道进行浓缩，以减少风量，提高浓度，旋转式RTO的结构参数为减少。再生氧化焚烧技术在医药化工行业的挥发性有机化合物废气处理中具有良好的应用效果〓，具有很好◤的推广价值rto废气处理，但在预防和防治方面也需⊙要解决实际应用中的相关问题。结束治疗。 废气处理是否在舞台上一起工作。

5. 3旋转式RTO在印刷包装行业VOC防治中的应用前景

印刷和包装行业是排放有机废气的主要行业之一。印刷行业在生产过程中需要大量的墨水和稀释剂来调节墨水的粘度。当印刷产品干燥时，油墨和稀释剂会排放大量的工业废气，其中含有挥发性有机物质，例如苯，甲苯，二甲苯，乙酸乙酯和异丙醇。印刷和包装行业的VOC排放量大，风量低。通常，旋转式RTO的前端会减少风量并▓提高集中度。该解决方案是专为凹版印刷机，干式层压机，涂布机等开发的。功能设备可减少风量并增加VOC浓度。最后进入旋转RTO处理，去除率可达到99％。这种组合方法可以完全↘达到排放标准。在适当①的浓度下，设备可以实现自ぷ加热。旋转式RTO已成为软包装行业中的一种环保节能的武器。图4是减风增浓+旋转式RTO在印刷和包装行业中的应用示意图。

在印刷机和覆膜机中应用二次回风以降低空气浓度+旋转式RTO

5. 4旋转式RTO在涂料工业VOC防治中的应用

涂覆过程中产生的挥发性有机化合物（VOC）主要包括甲苯，二甲苯，三甲基苯等。喷涂车间产生的有机废气的主要来源是喷漆房，挥发室和干燥室。干燥室废气的特点是风量小，浓度高，可直接进入旋转式RTO进行处理。在高温条件下，挥发性有机化合物被氧化分解，所产生的热量被用作干燥室所需的热源。净化后的空气可以达到〓国家和国际标准。当地发布的排放标准。喷漆房的废气具有风量大，浓度低的特点，且废气中含有颗粒状的涂料雾，其粘度和湿度较高。因此，废气必须经过油漆雾过滤处理，然后进入沸石流道以浓缩过滤后的废气。浓缩后变成▓高浓度，低风量的㊣　气体，最后进入旋转式①RTO氧化处理。它还可以使♀涂料喷射废气和干燥废气参与吸附和浓缩。将喷漆废气与高温干燥废气混合后，相对湿度会因温度升高而降低，从而节省了除湿设备的投资和运行成本，并进入了旋转式RTO。排气量大大减少。如图5所示，它是油漆雾过滤预处理+沸石旋转浓缩+旋转RTO系统的原理图。

漆雾过滤预处理+沸石旋转浓缩+旋转RTO系统」原理图6、性能特点及优点：

●几乎所有含有机化合物的废气都㊣可以处理

●可处理风量大，浓度低的有机废气

●有机废气的流量非常灵活（标称流量为20％?120％）

●它可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化和波动

●对废气中●的少量灰尘和固体颗粒不敏感

●在所有热燃烧净化方法中最高的※热效率（> 95％）

●在合适的◤废气浓度条件下，无需添加辅助燃料即可实现自加热操作

●净化效率高（3个房间，超过99％）

●维护工作量少，操作安全可靠

●可以定期清除有机沉积物，并可以更换↘储热体

●整个设备的压力损失小

●设备使用寿命长

缺点：

●由于采用陶瓷蓄热体，因此装置的重量很大

●该设备很大，只能放置在室外

●需要尽可能连续运行

●一次性投资成本较高

●不能彻底纯化和处理包含硫，氮和卤素的有机物