深圳印刷废气处理：【恒蓝环保】包装印刷厂废气处理方案的设计

在塑料印刷或纸张¤印刷过程中，使用墨水或有机溶剂时会产生一些有机废气，主要反映在有机溶剂和墨水干燥过程中挥发出的异丙醇和有机化合物中，依次满足环保部门的要求。为了改善工人和周围居民的生活环境，有必要根据现场的一些条件设计一套废气处理计划，主要是基于以下因素：废气类型，浓度，温度，流程等。本文由恒兰环保编辑带领，以了解有多少种包装和印刷㊣方法废气处理？

一般印刷行业大致分为以下几类：凹版印刷，凸版印刷，胶版印刷，丝网印刷等。生产过程中使用的溶剂型油墨，其中挥发性成分含量为50％-60％的油墨；调节油墨粘度所需的稀释剂会增加有机废气的排放量。当印刷品干燥时，油墨散发的挥发性成分的总含量占70％-80％，并且会有大量的乙醇，乙酸乙酯，乙酸丁酯，乙酸丙酯，甲苯，二甲苯等有机气体。 ，对周围环境和人体健康非常有害。因此，有效控制喷涂行业的空气污染已成为亟待解决的重要问题。

有许多方法可用于包装厂和印刷厂。常用的方法有冷凝，吸收，燃烧，催化，吸附，低温等离子体印刷废气处理，生物，再『生氧化和催化氧化。

1、冷凝方法：废气通过吸附直接冷凝或浓缩，然后冷凝，然后将冷凝液分离并回收有价值的有机物。该方法用】于高浓度，低温深圳环评办理，小风量废气处理，但该方法投资大，能耗高，运行成本︽高，不适用于低浓度，大风⊙量的包装和处理。打印废气；

2、吸收法：可分为化学吸收和物理吸收。通常，不使用化学吸收。物理吸收是选择挥发性较小的液体吸收剂，其与被吸收的组分具有较高的亲和力。吸收饱和后，将其加热，分析和冷却，然后再使用。该方法用于风量大，温度低，浓度低的废气。设备复杂，投资大。难以选择吸收液。液体吸收法的纯化率仅为60％至80％。该方法的实际应用吸收效率低。 ，一般很难达到二次排放标准，并且存在二↓次污染的问题；

3、直接◎燃烧法：使用从辅助燃料（例如，气体或石油）燃烧时释放的热量将≡混合气体加热到700-800°C的温度，并停留一段时间以燃烧易燃有害气体。气体。该方法工艺简单，设＠备投资少，但能耗高，运行成本高。对于处理低浓度，大容量的包装和印△刷尾气，选择直接燃⊙烧方法不经济，而且浪费能源；

4、催化燃烧法：将废气加热到200?300℃，在催化床中燃烧，达到净化目的。该方法能耗低，纯化率高达95％，无二次污染，工艺简单，操作方便。适用于处理小风量，高温高浓度的有机废气，但不适用于处理低浓度，大风量的包装印刷废气；

5)吸附方法：有机气体直接通过活性炭，净化率可达到95％。设备简单，投资少，操作方便。但是，活性炭需要经常更换。如果没有设备，则运营成本々太高；因此，它可以用于浓〓度低且不需要回收污染物的场合；

6、低温等①离子体法：利用〗介电放电产生的等离子体以极快的速度反复轰击排气中的气体分子，通过一系列复杂的过程使排气中的各种成分失活，电离和分解。化学反应将复杂的大分子污染物转化为小分子＠ 物质（例如二氧化碳和水），或将有毒有害物质转化为无害或低毒物质；

7、生物方法：该方法是在成熟的生物污水处理技术的基础上开发的。它具有能耗低，运行成本低的特点，并在国外得到了广泛的应用。缺点是污染物在传质和消化过程中需要有足够的停留时间，从而增加了设备面积。同时，由于微生物的冲击负荷极限，在停机和启动期间增加了对整个处理系统的控制。 。该方法目前在生活污水站废气处理中的应用较少◤印刷废气处理，在工业废气处理中的应用较少。

8、光催化氧化方法：该方法通过光催化氧化反应纯化和消除挥发性有机气体。所谓光催化氧◣化反应，是指当太阳光◣或其他能量光照射到光敏半导体催化剂时，半导体的价带电子被激发进行带间跃迁，即从价带到导带，从而产生光生电子（e-）和空穴（h +）。此时，吸附在纳米颗粒表面上的溶解的氧捕获电子以形成超氧阴离子，并且空穴将吸附在催化剂表面上的氢氧根离子和水氧化为氢氧根。超氧阴离子和羟基具有强氧化性，可将有机污染物氧化成最终产物CO2和H2O。利用光催化氧化工艺处理废气是一种具有广阔应用前景的方法。但是，大多数仍用于净化室内空气，主要用于处理低浓度有机废气。有效地用于高浓度有机物废气处理的工业应用很少，并且不能保证处理效率；

9、再生氧化法：该方法利用气体或燃料油燃烧释放的热量将混合气体加热到825°C的温度，并且停留时间（0. 5到1秒）使其易燃。该物质经过热解Ψ，变得无害。该方法的特点是工艺简单，去除率高，通过储热材料的热回◣收率达90-95％，运行成本低，对某些复杂部件的处理效果更好。

对于印刷业产生的废气，大多数是高√容量，低浓度的↘有机废气。对于此类废气，应首先将发烟废气浓缩并转化为小体积，高浓度的有机废气。 ，然后引入废气处理∩设备进行纯化，将有机物转化为二氧化碳和水，达到标准后直接排放。氧化方法有很多选择。长期使用是再生氧化和催化氧化。前者具有较高的氧化温度，而后者使用催化剂来降低氧化温度并节省运行能耗。返回搜狐查看更多