深圳印刷废气处理：印刷行业涂布技术广泛应用每年产生有机废气量占全国40%

印刷行业的涂层技术得到广泛应用，每年产生的有机废气量占该国总量的40％。印刷废气处理工艺RTO具有许多应用，主要来自再生焚烧炉技术，用于废气的零排放处理。废气类型的优化包括混合废气，涂层废气和干燥废气。废气成分乙酸乙酯，乙酸正丁酯，甲乙酮，丙二醇甲醚等被降解，并有针对性地采用不同的工艺。

1个污染生产环节

公司的主要产品包括PET普通香烟包装转移膜，OPP激光防伪转移膜，PET激光防伪转移＠膜等。项目的涂布和干燥部分均在涂布机上进行操作，由放卷，前放卷张力，纠偏系统，涂布头，烘箱（烤箱），冷却系统，收卷后纠偏，张力系统，收卷系统组成。涂布头包括□　涂布网纹传墨辊，后辊（压辊），刮墨刀和刮墨刀调节机构。涂布头是涂布机的核心部分，涂布机的技术能力取决于涂布头。采暖采用五段式电加热，GSN热风循环印刷废气处理，最高温▼度为140°C。放卷装置上的底膜（厚度12-18um）在自动校正后进入浮动辊张力系统，然后在调节前放卷张力后进入涂布头。根据涂料体√系的设置，连续喷涂配制好的涂料。涂布后，湿膜○进入干燥箱（烤箱），用热空气干燥。干燥后，带有信息涂层的塑料薄膜通过冷却系统成型，并调节冷辊以控制张力和卷绕速度（80-100m）。 / min），它与涂布速度同步，冷却后的薄膜由校正系统自动校正以保持在中心位置，并使用卷绕装置进行卷绕。

在生产过程中，将有混合废气，涂料废气和干燥废气，其中主要含有有机污染物，例如乙酸乙酯，乙酸正丁酯，甲乙酮和丙二醇甲醚。该方案利用蓄热式热氧化炉处理生产ㄨ过程中的有机废气，并结合废热回收设备，为企业开辟一条环保节能的处理工艺路线。

2个设计要点

2. 1风量设计

车间●的部署区域使用排气罩收集局部︽通风情况。排风罩设置在污染物之上，并根据下式计算：其中：P-排气罩敞开表面的周长，m； H-通风柜到污染源的距离，m； vx-污染物边∮缘控制风速； k安全系数，一般取1. 4。最后印刷废气处理深圳废气处理，排放量Q1确定为/ h。

该项目密封了涂布头区域并采用了全面通风。总通风量可以根据换气次数来确定，即Q = nV，其中：n换〖气次数为1 / h； V型通风室容积，m3。由于车间空间的清洁度为7级，根据-2001法规，换气次数为15-25次，选择♀方案为n = 20，排放Q2为/h。

设备烤箱配有热空气循环系统和排气装置，其排气扇的额定风量Q = / h，因此两条生产线的总风量为Q3 = / h。总之，Q ＝ Q1 + Q2 + Q3 ＝ / h。考虑到处理系统的操作余量为10％，请确定进入RTO设备的废气处理容量¤Q = / h。

2. 2废热回收系统

根据项目的实际运行情况，收集到的废气中的主要污染物是浓度为/ m3的乙酸乙酯溶剂。计算表明，废气的热值为/ h，这是维持RTO设◥备自运行所需的能量/ H，因此VOC氧化后的废热可以通过热交换器和其他形式回收。用于涂覆和干燥热量，以达ξ到回收设备烟气废热的目的。热平衡方程¤如下：

剩余余热回收的经济效益的计算公式如下：

（余热）×0. 7（系统综合利用率）×24（h / d）×300（d / a）/ 8500（天然气热值）=（m3 / a）； （m3 / a）×3. 65（yuan / m 3) = 41（万元/ a）

在上述计算中，收益将随着生产线的实际工作时间（年度时基）而变化。

2. 3个主要设备参数

该公司的废气不含卤素，氮，硫和其他元素，并且没有腐蚀性。因此，焚化炉的外壳是密封的，并用6mm厚的钢板完全焊接；储热陶瓷体由专利产品和抗硅填料的混合物制成。结果，填料在快速加︼热和冷却期间具有良好的化学和物理稳定性，并且还可以改善气流分布。 RTO燃烧室的设计温度需要ぷ由燃烧器保持。该项目采用进口品牌霍尼韦尔（中国）低压头比例可调天然气燃烧器。双电磁阀可防止燃料进入燃烧炉而不会燃烧。同时，它具有自动♀吹扫，自动点火，紫外线扫描仪火▆焰检测，火焰燃烧状态监测等功能。主要设计参数如表2所示。

2. 4控制系统

完美的自动控制是安全生产的保证。该项目使用DCS系╳统自动控制RTO主体和热量回收系统。由于涉及多个功能区域，一方面，由于生产能量的关系，每个区域中的设备相互关联；另一方面，每个区域中的设备彼■此关联。另一方面，设备具有相对独立的要求，从而导致每个区域中电气控制的复杂联锁关系。控制点如下〇：

（1)停止状态。RTO原始状态，超温安全自动阀位置：密封，烟气不通过废热交换器；新鲜空气系统的原始状态，新鲜空气管道气动阀：打开，新鲜空气风扇启动，新鲜空气始终通过▓废热交换器。

（2)运行状态。RTO炉中的温度低于850°C，并且已密封超温安全自动阀； RTO炉中的温度≥850°C，提供了高温信号进入DCS系统，然后打开超温安全自动阀（耐高温960°C），高温烟气通过废∩热交换器。

（3)热风温度过高（> 120℃）报警信号。排空热交换器后，在热风回风管上安装了温度探头。 120℃时，会向RTO信号提供高温◥报警，并调节RTO过热安①全自动阀，以减少通过废热交换器的高温烟气量。

3种跑步效果

该项目于2017年通过了环保三项同时验收。废气净化系统出口的测试结果如表3所示。结果表明，经处理后的各种废气污染因子均符合排放标准。

4经济分析

（1) RTO系统（包括炉体，废热回收设备，新风机等），??总投资为160万元。

（2) RTO系统具有11kW / h的新鲜空气风扇，37kW / h的主引风机，3kW / h的助燃风扇，5kW / h的吹扫风扇，以及控制柜的耗电量1. 5kW / h；按每年计算，每度电0.为75元，总计：（58 + 1 1) kW / h××0. 75元= 37万元/年。

（3)系统正常运▃行后，余热回收的经济效益约为41万元/年。

5结论

印刷行业废气的RTO氧化焚烧工艺可以满足国家空气污染物综合排放标准。整个RTO系统的总投资为160万元，每年可产↘生经济效益约41万元，有效减少大气中废气的含量，最终实现社会，环境和经济效益的三重效益。