深圳催化燃烧废气处理：有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作方式

RCO有机废气催化燃烧净化装置可以有效净化环境，污染，改善劳动条件，确保工人健康，所产生的热量可以重复利用，降低了生产成本。 RCO有机废气催化燃烧净化装置具有完整的系统设计，配套的辅助设备深圳废气处理，净化效率高，自动化程度高。

RCO有机废气催化燃烧净化装置是根据吸附和催化燃烧的两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。除尘设备采用单床吸附和净化有机废气的方式，并采用催化燃烧装置再生和活化活性炭??。首先，有机废气被活性炭吸附以吸收低浓度的有机废气。当其接近饱和时，停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭中解吸，使活性炭再生。解吸的有机物已被浓缩（浓度比原始浓度降低了几十倍），并被送入催化燃烧室，以』催化转化为CO2和H2O。当有机废气的浓度达到以上时，有机废气可以在催化床中√保持自燃，而无需外部加热。一部分燃烧后的尾气被排放到大气中，并且大部分被送到吸附床进行活性炭的脱附和再生。这样，可以满足燃烧和解吸所需的热能，并且可以达到节能的目的。再生的活性炭可用于下一次吸附。 ？

RCO有机◎废气催化燃烧净化装置采用催化燃烧的方法将有毒有害有机气体转化为无毒气体。 ？

RCO有机废气催化燃烧净化装置的主要结构由三部分组成：净化装置的主体，引风机和控制系统。其中，催化燃烧净化装置包括：除尘消焰器，热交换器，预热器和催化燃烧室。

有机废气通过设备的上部空气入口进入预●处理器，通过由多层不锈钢丝网组成的粗效过滤器以去除●废气中的灰尘和其他颗粒，然后进入组合吸附床通过装置下部的主通道。 ）。每个吸附床都配有一套气动切换阀，可以将吸附床转换成吸附/解吸状态。吸附床的从底部到顶部的纵向截面是入口歧管，吸附室，清洁空气室和出口歧管。吸附室和清洁空气室由花︾板隔开。将多个吸附管●悬挂在花板下方，并进入吸附室。废气通过吸附筒●的外壁穿过吸附层，VOCs分子被大量的吸附剂微孔表面吸附。净化后，废气通过花板孔进入清洁空气室，然后通过切换阀进入排气歧管，并通过风扇将设备排出。 6个吸附室之一必须处于解吸状态，而其他5个必须处于吸附状态。通常，解吸时间为12分钟，即在一小时内，负责吸附工作的吸附床可以被解吸并再生一次。该装置的工作流程符合发明专利的名称：一种隔室离线解吸袋⊙吸附设备。其工艺原理与带脉冲反吹隔室的离线袋式除尘器相同，不同之处在于该设备的净化工艺为“物理吸附”，而袋式除尘器的净化过程是“物理过滤”。

吸附床的解吸工作介质是热空气，由催化燃烧装置提供。热＠空气的温度通常≤150℃，这取决于不同VOC的沸点和在解々吸温度下的饱和蒸气分压。

净化装置的特征

首先，采用吸附浓缩催化燃烧工艺处理VOCs废气。每个设备包括一个预过滤器，一个吸附器（由6个吸附单元组成），一个引风机，催化燃烧设备，一个解吸风扇，一个辅助冷却风扇，控制箱，自动阀和统一底座组成集成设备，便于运输和安装。

第二，使用具有优异性能的活性碳纤维的新型吸附剂，可以快速有效地吸附VOCs分子簇，并可以净化和排放废气达标。

第三，吸附器的六个吸附单元通过吸附，解吸和再生过程循环◥。在净化大体积，低浓度VOCs废气的①同时，解吸气体中的VOC被浓缩成高浓度，小体积VOCs废气，大大节省了催化燃烧净化的能量。

第四，使用可编程逻辑控制器（PLC）和触摸屏进行中央控制，模拟显示设备的运行，一目了然地看到运行状态。全自动控制，无人值守，可靠性强催化燃烧废气处理，操作简单，易于维护。

第五，设备体积小，重量轻，节省了投资。

第六，由于活性炭纤维具有良好的热稳定性（着火温度≥500℃，而粒状活性炭的着火温度为300℃），因此吸附/解吸周期短，并且吸附剂的质量充实。吸附床小，吸附层薄（通常为30mm），并且活性炭纤维的热容量低，因此在解吸过程中不会出现吸附床过度加热的问题。在配备该装置的自动控制系统的保护下，净化装置的安全性能优于“活性炭吸附”浓度催化燃烧装置”的安全性能。

第七，固体废物的产生量（即废活性炭纤维，催化剂等）少，只有传统的“活性炭吸附浓度-催化燃烧装置”的1/20?1/30。

适用范围

RCO有机废气催化燃烧净化装置广泛用于石油，化工，橡胶，油漆，涂料，印刷等行业，如苯，甲苯，二甲苯，乙苯等苯◥废气，醇类，醛类等。可以净化酯类催化燃烧废气处理，酸酐，醌，环己烷，环己烯，环己烯，甲基硫醇，乙基硫醇，C硫醇，二硫化碳等有机废气。