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                深圳rto废气处理:RTO工作→原理介绍及相关设施危害因素分析(1)——深圳创营╱环保公司
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                深圳rto废气处理:RTO工作原理介绍及相关设施危害因素分析(1)

                2021年04月21日 20:01:42  来源:行业动态    

                深圳rto废气处理:RTO工作原理介绍及相关设施危害因素分析(1)

                深圳rto废气处理:RTO工作原理介绍及相关设施危害因素分析(1)

                1. RTO的工作原理简介

                目前,在中国广泛使用且工艺技术〓相对成熟的蓄热式热氧化炉(RTO)主要是三腔RTO(RTO工艺流程图如图1)所示)。就是说,RTO分为三个蓄热器,蓄热器的填充床装有耐热和耐腐蚀的陶瓷材料,以确保RTO的热回收率达到95%以上,以更好地净化和去除VOC。

                工作原理是使生产过程中产生的VOC(浓度小于25%LEL)在800℃以上的温度下进行氧化反应,并将其氧化】形成二氧化碳(CO 2)和水(H2O) );如果VOC中含有卤素,则有机化合物中的杂原子(例如硫等)会被氧化生成氯化氢(HCl),二氧化硫(SO 2)和其他▲气体。

                首先,废气通过ζ 管道通过RTO进气阀进入第一可再生填充床,以进行氧化反应和燃烧〒分解。在燃烧室中完全╱燃烧后的高温净化气体通过第三再生填充床冷却,然后部分冷←却和净化。气体吹扫第二储热填充床。一部分冷却和净化后的气体通过RTO引风机进入废气吸收系统。喷雾吸收※后,达到标准后排放到大气中。这三个储热填充床经过加热(氧化分解),冷却,并通过RTO入口阀,出口阀和吹扫阀自动切换三个吹扫步骤,并重复循环操※作。

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                图1工艺流程图

                2. RTO和相关设施的危害因素分析

                (1)企业』未考虑在原始设计中使用RTO

                在添加RTO时,仅考虑RTO设『备本身用于处理废气的适用性,整套设备制造商仅提供RTO车身设备ξ 部件,而没』有考虑前后辅助处理设施,因此该公司没有支持设备进行正式设计,导致更加复杂的⊙企业系统运行稳定性不够,甚至发生事故。

                ([2)材料选择因子

                由于成本,腐蚀等问题,原料废气和排气管道的选择,中小◇型企业一般会选择PVC,FRP等材料。使用上述材料的卐企业(例如原料气管线)不考虑防静电︾设计,因为这很可能导致静电积聚。当废气浓度超过爆炸卐极限时,管道中就会发生爆炸。

                ([3)仪器警报和联锁设施不足

                RTO设施制造商拥有更理想的设计条件,仅考虑主设施的过程操作的相互联系,而未充分考虑辅助设施和安全设施。例如,如果上游排气口未安装浓度报警器,则无法及早知道排气浓度超过标准,并及时采取措施,避免炉温过高和排气的连锁反应。同时气体温度过高。

                ([4)系〗统未配备相应的安全设施

                该系统未配备相应的安全设施,例如在原料废气进入RTO之前用于原料废气管线的防静电设施『和阻火器,这很容易导致静电积聚并︽导致爆炸和爆炸。闪回。

                (5)工艺流程◆设置不合理

                企业排放的气体通常不是单一的有机废气。除有机∏废气外,它通常还含有酸性或碱性气体,或者〒燃烧后会产生酸性气体。未能设置吸收处理装置将导致过多的气体量,设备管道的腐蚀,设备和管道使用寿命的缩短以及废气指标¤不合格。

                3.安全对策

                企业应根据实际工作条件,充分考虑设计中可能存在的不利因素,包括废々气源,成分,浓度变化,气体量等,并根据实际需要增加相应的辅助设施和安全设施。请注意以下几个方面。

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                ([1)去除不适合∮进入RTO的有机废气〓成分

                去除不适合进入RTO的有机废气成分Ψ 。例如,使用↘冷凝法回收一些高浓度的有机废气成分。设置喷水装置以吸收和洗〓涤酸和碱气体,以确保进入RTO的有机气体符合进气指数要求。

                (2)确★保相对稳定的废气浓度和气体量

                在︼有机废气进入RTO之前,设置一个足够大的缓冲罐以增加废气的停留时间,更◤好地混合气体浓度,并根据需要补充空气量以∩防止高浓度,大气直∏接进入RTO的废气。

                (3)确保◤有机废气的浓度不超过标准

                严格控制进入炉膛之前的废气浓度,使其低于有机物爆炸下限(LEL)的25%,否则应强卐制用空气稀释。

                (4)提高自动化控制程度

                关键操作参数的实时监控和联锁控制,风扇,阀门rto废气处理,燃烧器,pH,排气浓度,炉膛和排气管道压力的参数变化的实时监控,并根据过程安全性设置相应的联锁要求。例如,设置气体浓度和新鲜空气/排气阀,以有效降低有机废气或紧急情况下的排放浓度;炉室的下部床温和排气温度与进气/燃料喷射量等联锁,以调节燃烧室的温度。热氧化室负压和引风机◣的联锁控制在设备正常运行期间将热氧化室保持在轻微的负压状态,以确保高温烟气不会回流。排气温度与进气阀联↓锁控制↓,当排气温度◣超过一定极限时,进气阀主动关闭,旁路紧急排气阀以白色〓运动方式打开,以确保有机废气不会被捕获烟气分配室起火。

                ([5)防止事与愿〓违

                在Ψ 缓冲罐和RTO管线之间设置一个回火装置;紧急排气阀应配备远程独立控制装置,以防止气流在异常情况下被阻塞并影ω响上游设置。

                ([6)防止静电产生

                排气管道应由金属材料制成,连□接法兰应桥接,系统应可靠接地,以防止静电积聚。如果使用玻璃纤维增??强塑料,PVC塑料和其他材料,则应使用铜带防止静电(进入炉子之前管道必须是金属管),并且应使用◥有机气体浓度检测设备和紧急排放口∞可以安装在排气设备的出口。

                ([7)防止爆炸危险扩大

                废气管道装有▃防爆膜,防止管道▲阻塞的减压阀,缓冲罐上装有减压阀,RTO炉等有安全设施防爆端口和防爆风扇。

                ([8)设计适合您的▅过程

                设计一个适合您的过程。例如,缓冲罐和焚化炉之间应保持足够的距离,以确保当有机废气的浓度较高时,有足够的时间①来确保直接的排放链作用。

                (9)编写实际的“安全操作规程”等。

                准备实际①的“安全操作规程”,并培训员工熟悉启动,关闭和紧急情况下的操作要求⊙。

                “有机废气净化装置安全技术” -2006

                “爆炸危险环境中的电气装置设计规范” -2014

                “建筑防火设计规范” -2018


                标签:rto废气处理 


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