深圳氧化废气处理： VOCs治理关键词：废气处理挥发性有机化合物

VOC 废气处理技术过程的详细说明

VOCs在线来源：环境保护之家论坛2019/2/26 11:15:37我要贡献

频道：VOCs治理关键◥字：废气处理挥发性有机化合物

VOCs在线新闻：现在，我们知道挥发性有机化合物（缩写为VOC（））通常在工业生产中用作溶剂，使用后又排放到大气中。在现阶段，它的应用已广泛应用于石化，印刷，人造皮革︾和电子元件，烤漆和医药中。这是我们今天要谈论的话题-VOC 废气处理技术！

VOC 废气处理技术过程的详细说明

目前，VOC 废气处理技术主要包括热破坏法，变压吸附分离纯化技术，吸附法和氧化处理法。

一、 VOC 废气处理技术-热破坏方法

热销毁方法是指直接和辅助燃烧有机气体，即VOC，或使用合适的催化剂】来加速VOC的化学∩反应，并最终降低有机物的浓度以使其不再有害的。

热破坏方法对低浓度有机物废气处理有更好的效果。因此，它已被广泛用于处理低浓度废气。该方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率较高，一般情况下可达99％。催化燃烧是指在催化床的作用下加速『有机废气的化学反应速率。与直接燃烧相比，此方法花费的时间更少，但是如果没有催化剂的帮助，它将无法正常工作。在这一阶段，可以使用的大多」数催化剂是金属和金属盐。尽管这两种催化剂的催化效果都比较好，并且技术已经相当成熟，但是它们的价格却相对较高，因此加工成本也较高。近年来，催化剂的开发主要集中在非贵金属催化剂上，并取得了々较大的进展。

此外，在◢催化有机废气的过程中，还需要催化剂载体，其在提高催化活性和稳定性方面起重要作用。目前，陶瓷主要用作催化剂载体，但在未来的催化剂研究中深圳废水处理，应加快高效活性催化剂及其载体的开发。

二、 VOC 废气处理技术吸附方法

有机废气中的吸附方法主要适用于低浓度，高通量的有机废气。现阶段，这种有机废气处理方法已经相当成熟，能耗相对较小，但处★理效率很高，可以完全净化有害有机废气。实践证明，该处理方法值得推广应用。

但是，此方法也有某些缺点。所需设备比较大，工◣艺流程比较复杂。如果废气中有很多杂质，很容易引起人员中毒。因此，使用这种方法处理废气的关键是吸附剂。目前，吸附法主要用于处理有机废气，主要是由于活性炭的孔结︽构较好，吸◤附力较强，因此活性炭是最常用的。

此外，经过氧化铁或臭氧处理后，活性炭的吸附性能会更好，有机废气的处理将更安全，更有效。

三、 VOC 废气处理技术-生物处理方法

从处理的基本原理出发，处理有机废气的生物处理方法是利用微生物的生理过程将有机废气中的有害物质转化为简单■的无机物质，例如CO 2、 H2O等。简单的无机物质。等待。这ζ是一种无害的有机废气处理方式。

在正常情况下，对有机废气进行完整的生物处理包括3个基本步骤：a）有机废气中的有机污染物首先与水接触，并可以迅速溶解在水中； b）溶解在液膜中的有机物，在液体浓度较低的情况下，会逐渐扩散到生物膜中，然后被附着在生物膜上的微生物吸收； c）被微生物吸收的有机废〓气在其自身的生理代谢过程中将被降解。最终，它被转化为对环境无害的化合物。

四、 VOC 废气处理技术-变压吸附分离纯化技术

变压吸附分离和纯化技术利用了可以吸附在固体材料上的气体成分的特征。在有机废气和分离提纯装置中，气体的压力会在一定程度上变化。这□种压力变化用于处理有机废气[6]。

PSA技术的主要应用是物理方法，该方法用于净化有♂机废气。使用的材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛在吸附选择性和吸附容量方面具有某些优点。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后将剩余的气体输送到下一步。吸附有机废气后，通过一定的过程进行转化，以维持并提高吸附剂的再ζ　生能力，因此可以再次使用吸附剂，然后重复上述步骤，并重复该循环直至有机废气被净化。

近年来氧化废气处理，该技术已开始在工业生产中应用，并且对气体分离具有良好的效果。该技术的主要优点是：能耗低，成本相对较低，过程自动运行，分离和纯化后的混合物纯度高以及对环境的污染小。该技术的应用对具有一定价值的天然气的回收和处理具有良好的效果，市场发展前景广阔，成为有机废气处理技术的未来发展方向。

五、 VOC 废气处理技术-氧化方法

对于有毒有害的，不需要回收的VOC，热氧化是最合适的处理技术和方法。氧化方法的基本原理：VOC与O2反应生成CO2和H2O。化学方程式如下：

根据化学反应方程式，氧化反应类似于化学燃烧过程，但是由于相对较低的VOC浓度，在化学反应中不会产生可见的火焰。通常，氧化方法可通过两种方法确保氧化反应的顺利进行：a）加热。使含有VOC的有机废☉气达到反应温度； b）使用催化剂。如果温度相对较低，则氧化反应可在催化剂的表面上进行[7]。因此，有机物废气处理的氧化方法分为以下两种方法：

a）催化氧化方法。在这一阶段，在催化氧化方法中使用两种类型的催化剂，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt，Pd等，它们以细颗粒的形式附着在催化剂载体上，催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝或散装填料。非贵金属催化剂主要由MnO 2等过渡元素金属氧化物构成，将粘合剂按一定比例混合后制成催化剂。为了有效防止中毒后催化剂失去催化活性，必须在处理前彻底清除可能使催化剂中↙毒的物质，例如Pb，Zn和Hg。如果不能去除有机废气中的催化剂毒物和覆盖物，则该催化氧化方法不能用于处理VOC；

b）热氧化法。目前，热氧化方法分为三种类型：热燃烧型，隔板型和储热型。三种方法之间的主要区别是热回收方法。这三种方法可以与催化方法结合使用，以降低化学反应的反应温度。

热燃烧型热氧化剂，一般是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由三部分组成：助燃剂，混合区和燃烧室。其中，天然气，石油等助燃剂为辅助燃料。在燃烧过程中，焚化炉中产↑生的热混合区可以预热VOC废气。预热后，它可以为有机废气的处理提供足够的空间和时间。 ，最终实现了有机废气的无害化处理。

在充足的氧气供应条件下，氧化反应的程度→-VOC的去除率主要取决于“三个T条件”：反应温度（℃），时间（时间），湍流混合（℃）。这三个“ T条件”是相↓互关联的。在一定范围内，一种情况的改善可以减少其他两种情况。热燃烧式热氧化器的缺点是辅助燃料价格高，导致装置的运行成本较高。

分隔式热氧化剂是指在热氧化装置中添加分隔式热交换器，然后将废气的热量从燃烧室传递到氧化装置入口处温度相对较低的气体。 ，可以完成预热。促进氧化反应。在此阶段，分隔壁热交换器的热回收率高达85％，因此大大降低了辅助燃料的消耗「。通常氧化废气处理，分隔壁热交换器有三种类型：管式，壳式和板式。由于必须将热氧化温度控制〖在800°C至1000°C的范围内，因此隔墙热交换必须由不锈钢或合金材料制成。因此，分隔式热交换器的成本非常高，这也是其缺点。此外，材料的热应力也难以消除，这是壁式热交换的另一个缺点。

＆lt; p＆gt;在热氧化剂中包括简称为RTO的可再〇生热氧化剂，以包括可再生热交换器，并且可以在VOC预热完成之后进行氧化反应。在此阶段，再生热氧化剂的热回收率已达到95％，并且它占据的空间相对较小，消耗的辅助燃料也较少。由于当前的储热材料可以使用陶瓷填料，因此它们可以处理腐蚀性或颗粒※状的VOC气体。

在此阶段，RTO设备分为旋转型和阀门切换型。其中，阀切换类型是最常见的一种『。它包含2个或更多陶瓷填充㊣　床。可以通过切换阀门来改变气流方向。其目的如图1所示。

六、 VOC 废气处理技术-液体吸收方法

液体吸收方法是指通过使吸收剂与有机废气接触而将有机废气中的有害分子转移至吸收剂，从而达到分离有机废气的目的。该处理方法是典型的物理和化学过程。将有机废气转移到吸收剂中后，采用分析法去除吸收剂中的有害▆分子，然后进行回收利用，以实现吸收剂的重复使用和利用。

从作用原理的角度来看，该方法可分为化学方法∑　和物理方法。物理方法是指利用物质之间相互溶解的原理，将水作为吸收剂来去除有机废气中的有害分子，但是对于不溶于水的废气（例如苯），只能通过化学方法。通过有机废气与溶剂的化学反应，然后将其除⌒　去。

七、 VOC 废气处理技术冷凝回收方法

在不同的温度下，有机物质的饱和度是不同的。缩合回收法利用有机物质的特性发挥作用。通过降低或增加系统压力，蒸汽环境中的有机物会因冷凝而被萃取。在冷凝和萃取之后，有机废气可以被相对高度纯化。缺点是操作比较困难，在室温下用冷却水不易完成，并且需要对冷凝水进行冷却，因此需要更多╲的成本。该处理方法主要适用于高浓度，较低温度的有机物废气处理。

总结：除上述处理方法外，有机物废气处理还☆包括高温和催化燃烧，活性炭吸附，臭氧分解和电化学氧化。这些方法都适用于有机物废气处理，但具体使用的方法取决于废气浓度，设备和∏环境温度等条件。另外，还需要考虑操作员的操作水平。