深圳氧化废气处理：采用行之有效的方法解决铸造生产中有机废气污染

六月。不。 6·565·有机铸造车间废气处理展望润景光，孙青洲，张朴清，杜航（深圳建筑工程学院材料科学与工程学院，深圳，深圳）摘要：随着有机材料的广泛使用粘合剂，铸造生产正在进行中将会产生大量的有机废气，不仅对环境造成污染，而且在一定程度上影响人们的健康，逐渐引起了人们的关注。解决铸件生产过程中产生的有机废气污染问题的有效方法的使用将成为铸造行业面临的重要问题。介绍了铸造生产中有机废气的产生方式和处理现状，石油和化学工业中用于处理有机废气污染的方法，以及铸造生产中有机废气的处理方法的前景。关键字：铸造厂；有机废气；治疗;外表。中文图书馆分类号：TG28文件标识号：A物品号：1001-4-4977（201 4) 06-0565-京津，孙青州，普清，杜航的废气（和，25 1010 ,,）：随着in的使用，不仅有to，而且还有ons。随着铸造技术的发展，热芯箱，冷芯箱，壳芯和树脂自硬砂技术等有机粘结剂的造型和制芯技术得到了广泛的应用。使用。

在有机粘结剂的应用过程中，游离或分解的醛，酚，胺等有机物在空气中混合︼形成有机废气，不仅造成环境污染，而且危害人体＠健康，铸造生产中的有机废气污染已成为业界关注的焦点问题〗之一。采取经济有效的方法解决铸造生产中的有机废气污染问题，对铸⌒造产业的可持续发展和我国生态文明建设具有重要的现实意义。 1铸造生产中的有机废气污染及治理现状。铸造生产中的有机废气主要来自有机物质，例如不含有机粘合剂的醛和苯酚，以及在浇铸过程中分解的有机粘合剂型（芯）砂。有机材料。如果使用壳核工艺，则在壳制造和浇注过程中会产生苯酚，甲醛和其他气体。当使用三乙胺冷芯箱芯工艺时，在制芯」和浇注过程中会产生苯酚，甲醛和三乙胺气体；在使用热箱制芯过程中，在制芯和浇注过程中会产生尿素甲醛，甲醛，氰化氢等气体[1]。这些有机气体与空气混合形成铸造厂中的〓有机废气。甲醛对呼吸道粘膜有刺激作用。长期的长期刺激会导致粘膜充血并引起呼吸道炎症。苯酚对皮肤和粘膜有很ω　强的腐蚀作用，可以抑制人的中枢神经系统，并损害人的肝肾功能[2]。三乙胺对人体呼吸道有强烈刺激性，腐蚀口腔和食道，甚至引起肺水肿，导致死亡，与皮肤接触可引起化学灼伤[3]。可以看出，铸造生产中产生∩的有机废气不仅污染环境，而且严重危害人们的健康。

铸造厂产生的有机废气中ξ　有机物的浓度很低氧化废气处理，并且铸造企业对由其造成】的环境和人身伤害的认识不足。目前，铸◤造厂已经报道了对由冷芯制造所产生的含三乙胺的有机废气的处理方法。一种方法是通过磷酸喷雾吸收法处理含三乙胺的ξ废气[41，使其达到排放标准，但在此过程中，废水中会产生含胺盐的废水。如果不加以处理，将对环境造成二次污染。二是采用脉冲电晕法处理含三乙胺的废气环。目前处于实验室研究阶段。但是，关于铸造车间产生的含有其他成分的有机废气的处理，没有相关报道。铸造车间处理有机废气污染的工作刚刚开始。但是，在石油深圳废水处理工程，化学，印刷和其他行业，有机◢物废气处理的经济有效处理很多。收到日期：2014--01-13收到第一稿，2014--05-20收到♀修订稿。作者简介：润景光（1988 一)，男，硕士研究生，主要从事三乙◎胺冷芯盒制芯工艺的废气处理研究。电子邮件：@ qq.tom学兔兔·566·。 63 N0.6方法，但是，由于铸造行业的有机废⊙气浓度低且气体产量低，因此很难直接复制和使用上述行业的有机废气处♀理方法。以及创新方法铸造行业的有机废气处理技术和相应成套设备的开发是找到有机废气处理的唯一方法。

2其他行业可以借鉴的有机废气污染控制方法。石油，化工等行业。有机废气处理方法有两种类型，主要是回收方法和消除方法。 2.1回收方法回收方法是通过□改变温度，压力或使用选择性吸附剂，可渗透膜等将有机污染物从大气中分离出来的，以实现有机废气的处理。根据其工作原理，可分为吸附法↑，液体吸收法，冷凝法和膜分离法。吸附方法允许预处理的有机废气在室】温下通过一定厚度的吸附层。有机气相物质被吸附层吸附，并且过滤后的空气直接排放到大气中，从而达到有机废气处理的目的。其中，活性炭的吸附率可达到95％以上，主要用于处理低浓度，大风量的各种气相有机污染物的有机废气。液体吸收方法是使有机废气和吸收液体充分接触，并通过液体对︼气相有机物的溶解或化学反应来净化空气。在这种方法中，废气可以不经过预处理而直接进入吸收液中。工艺流程简单，但吸收液的净化效率迅速下降，后处理麻烦。纯化率『通常仅为60％至80％。可用于低浓度，大流量有机废气的处理。冷凝法将温度降低到气相有机污染物的露点以下，冷凝并回收气相有机污染物，从而达到消除污染的目的。适用于高沸点，高浓度，中小流量有机废气的处理。因为冷凝方法受有机废气的浓度，流量和冷凝器的影响，所以一小部分有机废气不会被空气冷凝并带走，净化效率∞低。因此，冷凝法很少单独使用，经常与压缩，吸附氧化废气处理，吸收等结合使用。过程联合应用◤[9]。

膜分离是一种选择渗透性过滤介质以分离有机♀废气中的有机物和空气的方法。它已被广泛用于天然气的分离提纯，利用空气来富氧，浓氮↘等领域。选择性狭窄，难以处理组成复杂的有机废气，且膜的成本较高，易损坏。 2.2消除方法消除方法是一种利用光，热，催化剂，微生物等通过化学或生化反应将有机化合物转化为无毒无害的小分子，如CO和H20的方法。按照其工作原理，可分为◣燃烧法，生物法，脉冲电晕法和光催化降解法。燃烧法是利用有机气相污染物的可燃性进行处理的方法。它分为直接火焰燃烧法和催化燃烧法。直接火焰燃烧法是在∏气流中直接燃烧有机物并进行辅助燃料燃烧的方法，适用于高浓度和稳定排放有机废气的处理。催化燃烧法是在氧化催化剂的作用下，将有机废气在300℃左右进行催█化燃烧，生成CO和HO。与直接火焰燃烧法相比，燃烧时间短，温度低。它适用于处理高浓度和低流量连续生产的有机废气[1o1。生物纯化过程是氧化分解的过程。附着在多孔湿润介质上※的活性微生物利用废气中的有机成分作为生命活动的能量或养分，并通过一系列生物过程将▃其转化为简单的无机物质（CO，H2 0)或细胞成分◣）该方法适用于处理低浓度，易生物降解的有机气相污染物∴。

脉冲电晕法使用具有陡峭前部和窄脉冲宽度的脉冲高压电源来释放高》能电子，高能电子与气体发生碰撞，从而产生大量的自由基和活性粒子。这些活性物质，高能电子和有机废气反应生成CO。等待气体发出笑声。该方法适用于低浓度大流量有机废气的处理。光催化降解技术是通过光催化氧化反应来净化和消除有机废气污染的技术。工作时，使用特定波长的光照射纳米TiO半导体材料，以激发“电子-空穴”对（一种高能粒子）。 “电子空穴”与周围的水和氧气反应生成强氧化剂。将有机废气中的甲醛，苯，氨等氧化为CO和HO的自由基活性物质。] 3有机铸造生产的发展趋势废气处理铸造生产中产生的有机废气浓度低，天然气产量大且不连续根据这些特征，并借鉴石油和化学工业中有机物废气处理的经验，预计在铸造生产中用于处理有机〖废气的方法有：吸附+燃烧法，吸附+冷凝法，吸收法，脉冲电晕法等吸附+燃烧法是将吸附法与燃烧法结合起来，通过吸附法除去低浓度有机废气中的有机物，从而进行处理。通过解吸获得的高浓度有机气体通过燃烧方法燃烧，不仅处理了有机废气。铸造厂的污染还可以防止处理过程中产生的有机物的二次污染。吸附+冷凝法结合了吸附法和冷凝法，通过吸附法去除低浓度有机废气中的有机物，实现了有机废气，从而实现了有机废气的处理和回收。铸造车间中的有机物，通过解吸方法将解吸后得到的高⌒浓度有机气体冷凝。

用于控制有机废气污染的吸收方法已在铸』造车间中使用，采用磷酸吸收法处理含三乙胺的有机废气。只要解决了□　吸收液的二次污染问题，吸收法是有前途的铸造车间。有机废气处理方法。脉冲电晕法处理铸造厂产生的含三乙胺的有机废气尚处于实验室研究阶段，有必要加快工业化试验研究，具有广阔的应用前景。参考文献：[1]孙克威。铸造废气的净化[J]。 ，1989（6)：44-45。（下一页570）。No. 6处理，此时可以得』到吹塑中心点的温度梯度，基于每个组的吹塑中心实验过程以温度下〇降到300℃的瞬间为例，通过数据处理，可以得到不同吹风距离⌒　条件下的吹风中心点的温度梯度，如图7所示。 7吹气距离与中心点温度╱梯度的关系影响（吹气中心点的温度为300°C）图（300°C）从曲线可以看出，随着吹气距离的增加，吹炼中心的温度梯度会增大。吹制中心点先呈上升趋势，然后在H = 30 mm处出现相对较高的值，然后增大，然后呈下降趋势。在冷却过程中其他时刻的数据分析中，您可以得到类似于形状的曲线图7中的所有值都有一个最大值H = 30毫米附近。为了获得更大的温度梯度，吹风距离不能太近也不能太远。当吹送距离为约30n'nTl且?0H / D ＝ 7.5时，可获得较大的温度梯㊣　度。 3.3喷嘴直径对冷却速度的影响总结第十组5、 8、 9、的测『试数据，分析吹出距离是否一定（H = 20 mm），以及射流●可以到达撞击表面（H