深圳催化燃烧废气处理： 活性炭催化燃烧废气处理设备的工作原理是什么？

活性炭催化燃烧废气处理设备

随着国家经济的持续增长，化工厂，制药厂，喷漆，印刷等迅速增长，这导致我们对我国各地的空气污染状况缺乏乐观，尤其是有机废气污染。随着国家对空气污染的日益重视，相关的环保产业也不断发展壮大。有机废气处理设备也显示了多种产品深●圳废水处理，并且越来越多的制造商有自█己的特色。对于客户来说，一般废气处理的原则是可以理解的，但是★它是否可以达到预期的处理效果，确实值得关注。对于设计单︼位，如何为客户提供一套可靠，经济的加工设备是关键。我们公司根据客户的具体参数设计合理的计划。催化燃烧废气处理作为一种高效净化设备，越来越受到环保行业的关注，使得活性炭催化燃烧设备的使用越来越普及，带动了催化燃烧技术＠的发展。核心成分催化剂。活性炭吸附浓缩催化燃烧法具有净化效率高，能耗低，维护成本⌒低，安全可靠等特点，被广泛应用于涂料行业，电子产品主管，印刷主管，橡胶厂，皮革厂，家具厂和化工厂。到目前为∏止催化燃烧废气处理，净化有害废气和消除异味□已取得了良好〒的社会和经济效益。

活性炭催化燃烧废气处理设备

工作原理：它是根据吸附（高效）和催化燃烧（节能）的两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。该装置由预处理装置，活性〓炭吸附脱附装置和催化燃烧装置组成。该装置，功率控制系统和风扇由依靠贵金属催化剂和可燃有机废气的作︻用的工作原理组成。是在〓较低温度下进行氧化，分解和纯化的方法。

在200?400℃的低温下，催化燃烧法在催化剂的作用下将VOCs分解为CO2和H2O。是净化烃√类废气，消除恶臭的有效手段之一。 RCO技术已经成为VOC控制的主流技术。但是关键问题是如何提高催化剂的活性和稳定性，提高催化剂的〓适用性，降低催化剂的成本。

RCO的工作原理是：一、是催化剂＠ 对VOC分子的吸附，从而增加了反应物的浓度。第二步是降低催化氧化阶段反应的活化能并提高反应速率。借助催化剂，有机废气可以在较低的着火温度下进行厌氧燃烧，分解为CO2和H2O并释放大量的︽热量。与直接燃烧相比，具有点∮火温度低，能〗耗低的特点。在达到起燃温度的ζ　情况下，不需要外部热量，反应温度为200-400°C。

活性炭吸附◎解吸催化燃烧过程

废气收集：在确保废气收集和排出效果的基础上，气罩的构造应与生产过程相协调，并尽量不影响工艺操作。同时，尽可能减少排气量，以减轻吸附装置的负担。

预处理：吸附方法对灰尘，气溶胶和某些会导致废气中分子筛中毒的物质有严格的要求。在废气进◣入吸附器之前，必须清洁灰尘和油ζ漆雾，并销毁★气溶胶。应根据废气的组成和性质以及影响吸附过程的物质和含量选择预处理设备。

吸附装置：选择合适的分子筛。确定分子筛后，应根据吸附循环中吸附床的动态吸附容量确∏定分子筛的量。吸◣附器的净化效率不应低于90％，并且设备出口处的污染物□　排放浓度应低于相关的◆国家，地方和行业Ψ排放标准的要求。吸◥附器的压力损失应小于4kPa。

催化燃烧装置：催化剂的工作温度应低于700℃，并能在短时间内承受900℃的高温冲击。设计条件应大于。催化燃烧装置的空速◇应大于-1，但不●应大于-1。进入燃烧室的气体温度应达到气体成分催化剂的着火温度，并应根据高着火温度成分确定混合气体。催化燃烧装置的压力损失应小于2kPa。处理后产生的高温烟气∞应作为热能回收。

解吸：使ξ用热气流解吸时，请严格控制进入吸附器的热气流的温度。吸附器废气中有机物的浓度不能超过其爆炸下限的25％浓度极限，并且不应有爆炸的危险。

催▲化燃烧后处理：催化燃烧后产生的高温烟气余热。在大多数情况下催化燃烧废气处理，它用于吸附器的再生，以降低设备的运行成本。它也可以用于废热锅炉或引入生产过程。有两种方法可以利用高温烟气的废热来再生吸附器：一种是通过冷却器向高温烟气中补充部分新鲜空气，从而将烟气温度降低到分子筛再生所需◣的温度，然╳后直接引入吸附器中进行分子筛再生。第二种是添加◎空气-空气热▓交换器，并使用高温烟气将新鲜空气加热到分╳子筛解吸所需的温度，然后将其引入吸附器中进行分子筛解吸。

催化燃烧应用前提

1、当废气中有大量灰尘和颗粒物时，需要进行预处理。

2、废气中不含硅，砷，重金属和其他引起催化剂中毒的成分。

3、废气中的卤素，硫，磷和其他成分的浓度不应太高。

4、废气中没有粘性物质。

5、废气浓度相对稳定〇。

六、催化燃烧』应用效果

安全性能：

（1）严格的系统设计，针对各种工作条件设计了相应的对策。

（2）低温无焰燃烧降低了明火的各种风险。

（3）长期稳定的转化效率保证了废气成分浓度的一致性和防爆措施的有效性。

高效能表现：

（1）定制的催化剂设计↓，合理的催化剂载体选择，有效的布局』结构，充分Ψ 提高了催化剂的理论转化率。

（2）催化转化装置的严格结构设计，合理的气流分布以及适当的保温措施，可以充分保证催化床的反应温度，并有效地保证转化效率的一致性。

催化剂

贵金属催化剂：Pt，Pd，Rh等Ψ 贵金属催化剂，已成熟并广泛用于工业；特点：活性高，选择性好。

过渡金属氧化物催化剂♀：非贵金属及其氧化物Mn，Cu，Cr，Ni，Ce，Zr等※及其氧化物或复合氧化物催化剂。主要特点是：成本低，制备简单，对某些特↙殊污染物的活性高♂。目前，工业上已经使用了较Ψ为成熟的Cu-Mn-O催化剂，但范围并不广泛。

催化剂作用的特征

催化剂可以加快化学反应的速度，但它本身并不能进入化学反应的测量阶段。

催化剂对反应具有选择性，即催化剂对反〓应类型，反应方向和产物结构具有选择性。

催化剂只能加速热力学上可能发『生的化学反应▃，而不能加速无法热力学上进行的反应。

催化剂只能改变化学反应的速度，而不能改变化学平衡的位置。

催化剂不会改变化学平衡，这意味着在正向有效的催化剂在反向反应中也有效。

影响吸附效果的因素

活性炭的吸附能力主要受其比表▅面积，孔径，分子间作▓用力，化◥学键合成等因素的影响；在实际应用中，活性炭装置设计的关键是活性炭▅的过滤面积和过滤风速。 ，活性炭的层厚⌒。活性炭↘过滤风速可在“通过吸附法进行的工业有机废气处理工程技术规范”（-201 3)）中找到。可以发现固定床吸附。颗粒状吸附剂的气体流量应小于0. 6m / s，且呈纤维状。吸附剂的气体流量应小于0. 15m / s，并且蜂窝状吸附剂的气体流量应低于1. 2m / s；过滤面积可以根据处▲理风量和过滤风速来计算。设计碳层的厚度」，需要综合考虑废气产生浓度，去除效率，活性炭置换时间等因素。通常，使用两种方法来计算碳层厚度：一种是根据所需的活性炭更换周期确定总活性炭负载量。然后根据过〇滤面积计算出碳层的厚度；其次，考虑吸附箱卐的尺寸，碳层的抗▽风性和过滤器的风速，根据经验直接选择∞厚度值。上述设计是基于活性╲炭的吸附率作为一个恒定值，或者设计得足够大以至于可以忽略不计。实际上，不能有效地计算吸附率。不同的碳，不同的过滤风速，不同的风压等都会影响碳层的吸附速率。在实践中，影响碳层吸附速率的因素包括：吸附物浓∞度，风压，温度，活性炭比表面积等。各种条件参数↘之间的关系可以表示为以下公式：

在确定停留时间之后，可以根据设计的过滤风速来计算活性炭↘的厚度。在相「同条件下，活性炭层越厚，去除效率越高。但是，在实际应用中，为了提高设备的经济性，通常认为不能无限期地加厚碳层的厚度。因此，对于◇活性炭层，厚度的选择需要基于去除效率要求和碳本身的吸附速率的有效设计计算。从图1可以看出（1)碳层厚度▼选择小，吸附速率慢，碳层容易渗透，导致去除效率降低；（2)碳层厚度选择大，吸附速率快，并且碳层不易渗透，并且碳可以长时间使用。

产品功能：

1）系列产品具↑有独特的设计和合理的布局，并且以下特征已被大多数用户和专家总结：

2）操作简便：设备工㊣作时实现自动控制。

3）能耗低：设备启动≡时，仅需1530分钟即可加热到ω　起燃温度。能耗仅是风扇的功率，在低浓度时会自动补偿。

4）安全可靠：设备配备了防火除尘系←统，防爆泄压系统，超温报警系统和先进的自动控制系统。

5）低电阻和高净化率：它采用当今先进的，比表面积大的贵金属钯和铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂。

6）废热可以重复使用：废热可以返回干燥通道，以减少『原始干燥通道的能耗；它也可以用作其他△方面的热源。

7）占用空间小：同一行业中只有7080个类似产品，并且对设备基础没有特殊要求。

8）使用寿命长：通常在8000小时内更换催化ξ剂，并且载⌒体可以再生。

9）可以同时去除多种有机污染△物；

适用范围：

应用行业包∮括石油，化工，橡胶，油漆，油漆，家具，印刷锡罐，印刷等行业◇中产生的中高浓度有机废气』的净化处理。可以处理的有机物质的类型包括酮和酯。类型，酚，醛，醇，醚和烃等。

1）可用于纯化有机溶剂（苯，醇，酮，醛，酯，苯酚，醚，烷烃和其他混合的有机废气）。

2）适用于电线，电缆，漆包线，机械，马达，化学制品，仪表，汽车，自行车，摩托车，发动机，胶带，塑料和家用电器等行业中的有机废气净化。

3）可用于各种干燥生产线，如干○燥隧道，印刷铁罐，表面喷涂，印刷油墨，电机绝缘处理←，皮革鞋粘胶等，以纯化在每个过程中产生的有机废气。

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