深圳rto废气处理：RTO在医化废气处理过程中的运行管理与优化

摘要：结合实际使用经验，从四个方面讨论RTO的医学化：再生式热氧化剂（RTO）的选择，能耗，控制模式和安全操作以及入口和出口阀废气处理运行管理和优化在此过程中。

0简介

近年来，我国的制药和化学工业实现了快速发展，尤其是原材料和医药中间体的快速增长。我国已成为世界上最大的原材料和医药中间体生产◇国，而医疗化学工业已成为许多地区。作为中国的支柱产业之一，由此产生的废气污染问题也成为全社会关注的焦点。经过∩多年的环境整治，虽然医疗化工行业的废气污染得到了一定程度的控制，但仍然存在很多』问题。

医疗化学工业中的废气具有成分复杂，总产量大，产量波动⌒大，挥发性有机化合物（VOC）浓度波动大的特点。主要污染№物（例如苯，酮，醚，卤代烃等）主要是有毒，有害和恶臭的气体，进入自然环境后会对人体健康和生态环境造成危害。化学工〇业的废气一直是环境保护领域的重点和问题。

越来越多的投诉和纠纷是由于医疗和化学废气的过量排放而影响周围的生活环境。在某些地区，一些中小型企业负担不起巨大的环境治理成本，或者由于当地环境压力而不得不选择。关闭并停产。医药化工行业的环保门槛越来越高，环保设施的投资也在增加。在这种情况下，许多医疗和化学公司花了很多钱购买环保设备，但是由于缺乏合理的＠ 技术指导，大多数设备无法∩正常工作或难以工作。许多环保设施已成为装饰品，并成为政府环保部门的检查。图像工程。为了追求利润，一些环保工程公司夸大了其环保设施的作用，避免讨论其缺◆点和使用条件的限制，导致社会资源的浪费。由于☆缺乏必要的环境保护专业知识，一些公司的环境保护经理对环境保护公●司引入环境保护设施抱有太多的看法，认为这样做可以一劳∏永逸，而另一方面，这样做却∑　有所增加。环保设施正常运行的困难。

1蓄热式热氧化炉（RTO）简介

着眼于医学化过程废▲气处理，从最初的缩合，酸碱吸收，化学氧化到↙微生物滴滤，碳纤维吸附，低温等离子体，催化氧化，再生热氧化等，可以说没有技术可以在所有行业中使用。上述某些技术已在某些领域（如石化，汽车制造业，城市污水处理等）得到了很好的应用，但不能认为它们适合在医学和化学工业中推广。上述技术具有一定的选择性和局限性。例如，由于催化剂的强选择性，更先进的催化氧化技术阻碍了其在医学和化学工业中的应用。低温等离子体对小分子污ζ染物和不完全氧化的作用¤有限；城市污水处理过程中的微生物滴滤作用具有明▽显的除臭效果，在医学废气处理中有一些成功的例子。它具有★结构简单，维护管理方便，运行成本低等优点，但还需要技术♀上的进一步研究和改进。

相对而言，蓄热式热氧化炉（RTO）具有⌒一定的优势，因为〖它对废气成分的选择性低rto废气处理，并且在高温下会完全破坏有机气体，但是也有一定的局＠限性。由于RTO在国外只有30年的研发历史，而在我国只有10年，因此它在技术上还不成熟，并且实际应用经验还不够。例如，难以控制不稳定的排气量和VOC含量废气处理时的运行和管理会导致一定的安全隐患等。现阶段，再生式热氧化器（RTO）并不是最好，最彻底，最有效的医用化学方法废气处理，它不能从根本上解决医用化学工业中废气污染的问题。

RTO通常使用3个储热床（还有2个床和3个以上的床，由于≡诸如处理效率和实用性等原因而不常用）。储ζ热床由多孔储热陶瓷制成。废气从储热床的底部进入，由储热床预热，直到燃烧室被完全氧化释放热量，然★后从另一个床的顶部进入，热量保留在储热器中床Ψ 。然后将其从底部排出，具有1个进气道，1个储热床和1个吹扫床（以减少由于将尾气吸入尾气而残留在陶瓷♀中的尾气，并且以〓提高VOC去除率）。以上三个是通过自动切换进水阀和出水〖阀来实现的。该过程轮流在每张床上。

本文结合实际使用经验，从以『下几个方面探讨医疗化过程中RTO的运行管理和优化。

2RTO材料的选择

医疗废气的成分很复杂，并且废气成分包含有机物质，例如卤素，氮，磷和硫。一旦将这些物质在高温下焚化，它们会产生酸，这将严重腐蚀RTO设备，甚至使设备无法运行。 ，很容易导致废气排放口中酸性物质的严重过量。

医疗废气中所含的卤素，氮，磷，硫和其他有机物质主要来自含有这些元素的溶剂，材料和副产物。这些材料的挥发主要来自进料，转移，反应，溶剂回收，抽滤，压力过滤等生产阶段。在生产※过程中，应尽可能避◥免可能导致大量溶剂挥发的操作。 （如尽可能少地使用离心机）此外，有▲必要加强废气冷凝的回收，并采用多级冷凝♀，一般冷却和深度冷却的组合。对于低沸点，含卤素的二氯甲烷等溶剂，基于缩合回收率∮，建议使用碳纤维吸附装置↓以提高回收率。

在医学和化学工业中，阻止包含卤素，氮，磷和硫的有机物质进入RTO系统是不现♀实和不可能的，但是我们必须从源头开始，减少使用产生这些物质的溶剂物质，并加强车间管理，加强过程恢复和优化最终处理。

对于末端处理设备RTO深圳废气处理，由于其较高的工作温度，除储热陶瓷外，大多数材料只能从钢中选择，并且钢的酸腐蚀非常严重。在这种条件下，双相钢是更好的选择。在设备的制造过程中rto废气处理，如果设计▂合理，材料选择正确，运行管理良好，则RTO蓄热床的出口温度一般不会超过100℃，因此RTO以下部分可以考虑使用蓄热床支架。使用其他工程材料或钢进行防腐处理，例如环氧≡树脂，四氟乙∞烯衬里，玻璃衬里或玻璃钢等。材料的选【择还必须考虑强度，承重，安∮全性要求和异常情况。

废气排放出口必须符合排放标准，RTO出口必须能够吸收酸。吸收塔的选择应考虑废气量，酸浓度，吸收方法和吸收液类型等因素。常用的吸收液为碱液，建议多级吸收：第一级吸水〓常开，第二级碱液常开，第三级碱液备用。碱吸收溶液的碱浓度不应太高，以免吸收大量的二氧化碳而生成碳酸盐，这会导致塔内结垢。具体的控制指标应根据实际情况控制pH值，因盐沉淀而浑浊时应更换吸收液，不能根据时间确定。

3RTO运行能耗问题

如果对RTO的操作管理不善，并且车间废气处理的控制不善，通常会导致RTO的操作消耗大量能源和高成本。企业常常由于成本过高而停止运」行RTO，而只将RTO视为一个形象项目。

RTO的运行能耗主要是电力和燃㊣料。设备完成安装后，功耗基本上是々恒定的，并且可以通过变频控制风扇以节省功率。我将不在这里讨论，而主要讨论燃料问题。由于不稳定的废气量和浓度，以及车间废气的←控制不善，有必要在RTO的启动和运☉行过程中经常添加燃料（通常是柴油，天然气）以维持燃烧室的温度。

燃料消耗量取决于储热陶瓷的储热能力。 RTO的能量消耗通常通过RTO维持正常运行而无需补充燃料所需的最小VOC浓度来衡量。值越低，能耗越低。具有优异性能的RTO值可达到450×10-6mg / L。另外，RTO的能量损失主要是废气携带的热量和表面的热量损失。废气所携带的热量与废气量以及入口和出口之间的温差有关。废气温度越低，入口和出口之间的温差越大，能耗就越低。表面散热损失反映在盒子表面温度与环境之间的温差中。如果保温效果好，则温差小，散热ξ　损失小。当然，能源消耗也可能与局部地区的绝缘薄弱和高「温气体泄漏有关。

当公司选择RTO时，需要综合考虑提供给RTO设计者的风⊙量和有机物浓度参考值。选择的风量太大，VOCs浓度小，操作能耗高。如果风量太小，VOCs浓度太大，容易引起安全事故，如炉内回火№和闪爆，高浓度有机废气也容易因静电而发生爆炸☉事故。运输过程中的电力。因此，设计时应适当增加风量，以降低安全≡风险。也可以使用变频控制等手段根据生产情况调╱整风扇的风量，以减少能耗。

在RTO运行期间，应优化控制方法。在废气进入熔炉之前，应尽可能除去进口喷雾塔带来的水分，以减少水分汽化所需的热量。同时，应该优化进气和排气时间。保持燃烧室的温度，加强气门密封性等，并在进气管中结合使用计量泵和蒸发器来人为地控制一些不适用的废溶⊙剂的蒸发，并在燃烧过程中增加VOC浓度。废气VOC低。为了达到不使用燃料维持正常燃烧的目的，从而减少了油耗。一般而言，RTO维持正常运行的VOC浓度要求远远低于△其爆炸下限，并且可以根据炉温随时调整或关闭废溶剂的蒸发，因此其安◆全风险是可控的。

4RTO控制方法和安全措施

关于RTO支持控制方法，每个制造商都有自己的优势。通常存在的最大问题是废气浓度的异常控制。

一般来讲，异常的废气浓度是指废气中的VOC浓度偏离RTO的正常运行要求〒，特别是当废气浓度过高〖时，很容易带来安全隐患。一些制造商采用恒定的ㄨ排气总管压力（排气总管的负压与引风机的变频器联锁）以保持排气流率恒定，但无法解决该问题。挥发性有机化合物浓度波动问题。当VOC浓度高时，一些制造商使用添加新鲜空气的方法进行稀释。该方法的关键问题是如何及时准确地测量废气浓度，从而确定稀释空气与废气的比例。如何及时准确地测量废气浓度并将其反馈给控制系统，需要非常高的VOC在线监测仪。在企业内部，RTO与废气生成点之间的距离只有几十米，甚至有几百︼米。减去数据传输，系统响应和相应的阀作用所需ω的时间后，在线监控器采样和数据分析所需的时间通常只有几秒钟，最多数十＠ 秒，并且在线监控仪器必须完成采样和在几秒到几十秒内∩进行数据分析，这比较□　困难，并且目前还没有成功的案例。另外，VOC在线监测』仪一般安装在室外，使用环境相对较差，对VOC在线监测仪的要求也较高⌒。

对于上述问题，我们只能排在第二位，采用控制生产点并增加后端新鲜空气量的方法。实际上，这也是无奈的举动∏，因为在中国有许多RTO调温和回火。爆炸事故必须仔细考虑。通常，对排气主管进行采样和测试，分析VOC浓度的变化规律，控制容易产生大量排气的点（如溶剂回收塔），注意温度的变化。在运行期间使用RTO再生器，并及时调整主风扇和新鲜空气风扇。运行频率可以在一定程度上降低这种风险。但是要完全解决这个问题，研究人员需要继续努力。

当RTO发生故障并关闭时，一些制造商的设计程序是主风扇和新鲜空气风扇均停止运行，并且进气门和排气门自动关闭。如果阀门密封良＠ 好，此时将没有安全问√题。但是，如果进，出口阀的密封性不佳，则废气和新鲜空气会ω　进入管道和熔炉，容易发生爆炸。因此，通常建议修改程╳序，以使发生故障时新鲜◆空气风扇不会停止运行。

此外，如果突然断电，新鲜空气风扇☆将无法运行，并且进气门和排气门也无法自动关闭。废气和新鲜◎空气很容易进入管道和熔炉，这带来了更大的安全隐患。为了应对突然停电引起的安全事故，应考虑使用UPS为自动控制系统供电。您也可以考虑安装氮气系统，以便在突然断电时自动将氮气输送到管道和熔炉，以减少系统中的氧气含量，以确保安全。

5RTO的进排气阀问题

由于必须在一定的时间间隔内频繁进行储热，燃烧和吹扫的转换，因此进，出口阀门已成为RTO的关键组成部分之一。尽管在正常情况下排气出口温度不高，并且对进气门和排气门的材料没有特殊要求，但是必须考虑进气门和排气门的密封性，挠性，可靠性和使用寿命。由于废气中包含的少量灰尘和频繁的动作将不可避免地导致密封表面磨损，因此在选择进口和↘出口阀门时应充分考虑这些因素。如果阀ζ门密封不严密，压力损失太¤大，动作速度慢，将会影响RTO的性能和节能效〓果。严重时，将出现上面已经讨论过的安全问题，因此在此不★再赘述。

6结论

再生热氧化技术正处于我国蓬勃发展的时期。它在节约能源，减少废气污染方面具♀有很大的优势，总体上有利于我国建设资源节约型社会和实现可持∏续发展战略。研究和开发一种更安全，更有效，更经济，更便于操作控制并且可以在不以较低VOC浓度补充燃料的情况下正常运行的蓄热式热氧化技术，将是一项巨大的工程，将产生巨大的经济和社会效益。好处。

此外，已经出现了将催化氧化单元的低操作温度与再生热氧化单元的再生特性相结合的再生催化氧化单元（RCO）。 RCO可以在较低的VOC浓度下运行，从而可以最小化VOC氧化技术的运行成本。

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