深圳粉尘废气处理：车间有害气体—集气罩—管道—活性炭过滤系统

印刷车间废气处理方案，印刷车间废气处理方案过程说明，集气罩设计

空气收集罩的罩开口尺寸不应小于罩污染位置处污染物扩散的横截面积。如果连接到管道的集气罩的◥特征尺寸为d0（圆为直径，正方形为短边），则污染源的特征尺寸为d（圆为直径，正方形为短边） ，集气罩与污染源之间的距离为d0。垂直距离H，集气罩开口的特征尺寸为D0（圆形为直径，正方形为短边），集气罩喇叭口长度为h2，则d0 / d> 0. 2、 1. 0 ＜D0 / d ＜2. 0和H / d ＜0. 7（如果影响操作，可以适当提高），h2 /d0≤3。

技术过程：车间有害气体-气罩-管道-活性炭过滤》器吸附系统-紫外线光氧废气净化系统-风机-烟囱排放

车◎间中的废气由3个♀集气罩收集，然后通过管道输送到活性炭过滤吸附系统。在活性炭过滤吸附系统中，首先是通过玻璃棉的过滤来〖拦截废气中的颗粒物。然〗后通过三层活性炭装置吸附废气中的铅，镉，六价铬和汞等物质，并吸附一些挥发性有机化合物。管道送至紫外线光氧废气净化器，对废气中的残留物进行处理。处理完成后，它通过15米长的烟囱排出。

风管选择：将〖主风管水平放置，主管风速为12m / s，则风管截面积为：（（3600 * 1 2) = 0.46㎡，计算㊣出主风管截面：长*宽= 0. 8m * 0. 6m，长L = 20m（实测）。

三个支管的风速为20m / s，则风管截面积为：（（3600 * 2 0) = 0.28㎡，主风管的计算公︻式为：φ，长度L = 60m。

过◢滤和吸附设计：总废气为3/ h，被吸附物与废气之间的接触时间为1s，空塔的气体流量为6m / s，并◆且堆积密度取为0. 5g / cm3。根据流体公式Q = VTS，S = 0. 93m2。活性炭吸附装置的规格为：1 * 1 * 4m。有一层玻璃棉过滤器和ω　三层活性炭，间隔为1m，电阻损耗约为1m。活性炭吸附装置的效率一般在85％以上，可以满足有害气体的去除效率。

吸附方法

有机废气通过吸附活性炭可以达到95％的净化率。该吸附方法设备简单，投资少。当活性炭达到饱＠和时，吸附容量约为30％，而『当用于纯化设备时，吸附容量可∩以为20-25％。该工艺适用于中低浓度，中小风量的有机废气的处理。目前，它是在中国】处理“三苯基”有机废气的成熟应用方法。该方案更适合于风量低，浓度低的混□　合有机废气。

紫外线光氧废气净化系统设计：选择可以处理3/ h的紫外线光氧废气净化器。光催化法

光催化净化基于光催化剂在∑　紫外线照射下净化污染物的氧化还原能力。利用光催化净化技术去除空气中的有机污染物具有以下特点：

（1）直接在空气中使用氧气作为氧化剂，反应条件温和（常温常压）（2）可以将有机污染物分解为小的无机分子，例如二氧化碳和水，净化效果很彻ζ底。

光催化净化技术具有常々温下深氧，二次污染低，运行成本∮低，利用太阳光作为反应光源的优点。因此，光催化特别适合于净化室内挥发性有机物。巨大的应用潜力。

匹配引风ぷ机：22KW，风量3/ h。排气烟囱设计：规格为Φ= 0. 5m，H = 15m。

声催化燃烧废气处理设备处理印刷厂废气，设计原则：

（1)。在企业建设总体规划的指导下，本着环境保护的原则和符合排放标准的要求，开展废气综合治理方案设计；

（2)。基于︼将企业的长期发展与当前的实际需求相结合⊙的原则，合理确定项目规模和流程计划；

（3)。在确保满足废气处理排放标准的前提下，尝试选择一种建设■投资少，运营成本低，占地面积小的设♂计方案；

（4)。确定的工艺◥技术必须易于操作和管理，并具有很强的抗冲击特性。

设计范围

（1)，废气的卐总体设计，包括过程，设备，管道，电气，仪表和自动控制等；（2)，电源电缆连接到[k0的【主配电柜]作为切换点。

（3)，我们公司负责废气处理项目的总体设计，设备生产，安装和调试以及操作∮员培训，以确保符合排放标准。

根据客户♀提供的信息，根据现场情况，本项目处理的废气主要是油墨打印机在印刷过程中产生的有机废气；主要技√术参数是：

主要技术参数：

1、有机物废∩气处理风量：1台打印机，排气孔Φ（已安装），主风管Φ（已安装），风量约为/ h；

项目产生的废气经过处理后，再通过该工艺进行处理，然¤后再按照《大气污染物综合排放标准》 -1996 II类标准☆进行处理。

2、排放指标：非甲烷总烃≤/ m3深圳废水ㄨ处理设备，甲苯≤40mg/ m3。

技术过程说明

印刷过程中的印刷废气，机器加热产生的有机废气，热气在加热过程中排到室外，通过管道收集，收集到活性炭吸附器中。蜂窝状活性ㄨ炭微孔吸附后，大量的有机废气被吸附在微孔的内表面，清洁的空≡气通过排气管，并在高空排放到标准。

通常，催化燃烧设←备由三个蓄热器组成。在PLC程序的控制下，废气循环执行以下操作过程：进◤入蓄热蓄热器对废气进行预热；然后进入氧化室，对有机物进行净化。净化后的高温气体被未加热的再生器吸收后排出，一部分处理后的气体被引回到第三腔室，以净化剩余的未处理废气◥。在污染物去除效率方面，在要求较低的情况下，为♀了节省资金，还可以设计成两腔结构；

采用吸附浓缩+催化燃烧★相结合的工艺，整个系统实现了净化和解吸过程的封闭循环。与回收型有机废气净化装置相比，它不需要配备额外的能量◥，例如压↙缩空气和蒸汽粉尘废气处理，也不需要配备冷却塔等。附加设备，在操作过程中不会造成二次污染⊙，设备投资和运营成本低。采用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。以蜂窝陶瓷上◥的贵金属钯和铂为催化剂，催化燃烧率超过97％，催化剂寿命长粉尘废气处理，催化剂╱分解温度低，解吸预热时间短，能耗低。采用微电脑集中控制系统，设备操作及操作过程实现全自动◣，操作过程稳定可靠。采用干式除尘滤料，净化效率高，保证了吸附装置的使用寿命。安全设施齐全，并有阻火器∑，下压孔，警报和自动关机等保护措施◣。

催化燃烧设备废气处理的过程主要包括气体吸附过程ぷ，解吸气体过程和催化燃烧过程三部分。

1、气体吸附过程：利用活性炭的物理特性来吸附VOCs有机废气，并利用蜂窝状活性炭的大比表面积和强大的吸附能力将有机废气吸附到活性炭的微孔中ぷ。碳，等待活性炭吸附饱和后，再进行气体脱附过程「。

2、脱附气体№工艺：当活性炭微孔饱和时，无法再进行吸附←〒。此时，由催化床产生的高温热空气用于加热和解吸饱和ㄨ活性炭。当暴露于高温下时，VOCs有机物会自动从活性炭︻中分离出来，从而使活性炭解吸并再生，解吸的VOCs气体将进入催化燃烧室进行催化燃烧。

3、催化燃烧过程：解吸的VOCs有机废气已被浓缩，其浓度是原始废气的数十倍甚至数百倍，并被送至催化燃烧室进行催化燃烧。在高温和贵金属催化剂【的催化氧化作用下，VOCs有机废气被转化为无害的CO2和H2O并被排放，从而可以净化该气体。

催化燃烧反应是放热反≡应。催化燃烧后的部分清洁空气直接排入大气，大部分热空气再次循环利用，主要用于活性炭的解吸和再生。因此，催化燃烧设备不仅可以满足燃烧和解吸所需的㊣　热能↘，而且可以达到节↓能的目的。再生的活性炭可用于下一次吸附。

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