深圳催化燃烧废气处理：催化燃烧可燃物在催化剂作用下燃烧的环保设备

废气处理设备工厂，催化燃烧，燃烧催化设备，催化燃烧废气处理装置是催化燃烧环保设备，催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是：借助催化剂，在较低的起燃温度下将有机废气无焰燃烧，并将有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧器的电气控制系统由PLC控制器，文本显示器，变频器，点火器，紫外线传感器，热电偶及其他电气控制设备〗和风扇组成。此外，零压力阀可调节气体与空气的比例。文章还举例说明了HC型系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧【化装置，以及使用催化燃烧装置的不安全因素和管理措施。

催化燃烧

可燃物在催化》剂的作用下燃烧。与直接燃●烧相比，催化燃烧△温度较低，燃烧比较完全。用于催化燃烧的催化剂是包含贵金属和金属氧化物的物质。例如，装载有Pd或稀土化合物的家用催化式燃气灶可以减少废气中的CO含量并提高热效率。负载0. 2％pt氧化铝催化剂，在500℃下可以燃烧大多数有机化合物，除臭和纯化至化学位移σ= 1以下。催化燃烧是无焰燃烧，因此适用于对安全性有较高要求的场合，例如以H2和O2为原料的燃料电池，以及以汽油或酒精为原料的熔炉（催化剂浸渍了Pt石棉）。例如，为了消除来自化工厂的NOx烟雾，可以向烟雾中添加燃料，然后〒使用负载的铂和钯催化剂将NOx催化燃烧成N2气体。使用适当的催化剂并使用燃烧方法，在较低温度下分解并氧化有害气体中的可燃物质。

技术特点：

◆PLC全◢自动控制，支持触摸屏操作，操作简便，节能省力；

◆无火焰氧化，运行稳定，可安排在防爆生产⌒　场合；

◆蜂窝陶瓷载体催化剂，催化活性高，性能稳定，电阻低；

◆活性炭吸附性能好，比表面积大，吸附解吸↓性能好，抗风性低；

◆根据客户和废气情况，吸附床可配备消防系统；

催化净化装置中有一个加热室，加热装置被激活，进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭中逸出并进入催化室进行催化分解。同时，释放能量以供使用。当输出能量再次进入吸附床进行解吸时，加热装置此时停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，废气被再利用。循环持续进行直到有机物与活性炭内部分离，并且活性炭在催化室中分解为止。利用有机物成为催化成分

催化燃◣烧设备的原理

根据吸附和催■化燃烧的两个基本原理，它采用双气路连续运行，交替使用一个催化燃烧室和两个吸附床。首先，用◆活性炭吸附有机废气，并在接近饱和时停止吸附，然后通过热气流将有机物从活性炭中解吸出来，使活性炭再利用。解吸的有机物已被浓缩并送至催化燃烧室进行催化燃烧。排出二氧化碳和水蒸气。当有机废气的浓度达到一定水平时，有机废气可以自然地保持在催化床中而无需外部加热。一部分燃烧后的废气被排放到大气中，并且大部分被输送到吸附床以再利用活性炭。这样，可以满足燃烧和吸附所需的热能，并且可以达到节能的目的。再利用后，可以进入下一次吸附；在解吸的情况下，纯化操作可以用另一个适合连续操作的吸附床进行。也适用于间歇操作。

燃烧催化废气设备，催化燃烧RCO，RCO再生催化燃烧设备可直接用于中高浓度（/ m3- mg / m 3））有机废气的净化； RCO再生催化燃烧设备也可以应用在活性炭吸附浓缩催化燃烧系统中，以代替催化燃烧和加热器部件； RCO再生催化燃烧设备的加工技术特别※适用于热回收率要求较高的场合，也适用于热回收率高的场合。同一生产♂线；由于产品∴不同，废气组成经常变化或废气浓度波动很大，应用行〗业包括汽车，造船，摩托车，自行车，家用电器，集装箱等生产厂的涂料生产线。 ，化学，橡胶，油漆，涂料，sho电子制造粘合剂胶水，塑料制品，印刷铁罐，印刷油墨，电缆和漆包线及其他生产线废气处理，特别适用于需要热回收的企业或干燥◥线废气处理，可将能量回收用于干燥线以达到节能的目的。可以处理的有机物质类型包括苯，酮，酯，酚，醛，醇，醚和烃等。

催化燃烧装置rco

在将有机废气引入催化燃烧装置之前，将废气通过预热器进行预热，然后通过催化燃烧床中的电加热器将废气加热，以将废气的温度升高至关于。在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2。此时，不需要电加热，并且高浓度有机废气通过其自身的平衡进☆行处理。燃烧后释放出大量的热量，可以使用热交换器回收高温尾气以减少预热能耗♂。上述过程可以通过PLC系统控制柜实现全自动。

产品结构卐特点：

易于操作：设备工作时实现自动控制。

低能耗：催化燃烧室采用贵金属催化剂和蜂窝状陶瓷作为载体，具有低电阻，高活性』的特点。当有机蒸气的浓度达到2000 ppm或更高时，可以保持自燃。

安全可靠：设备配备了防火除尘系统，防爆泄压系统，超温报警系统和先进的自动控制系统。

小阻力和高净化率：采用当今先进的比表面积大的贵金属蜂窝陶瓷载体催化剂。

废热可以重复使用：废热可以返回干燥通道以减少原始干燥通道的能耗，也可以用作其他方面的热源。

占地面积小：在同一行业中只有70％到80％的同类产品，并且对设备基础没有特殊要求。

使用寿命长：通常更换催化剂超过8000小时，并且载体可以再生。

具有催化燃烧催化剂

催化剂是可以改变化学反应速度而不改变反应前后的自身化学性质的物质。催化剂通常由催化活性材料和催化载体组成。催化活性材↙料通常是金属或金属氧化物。其中，贵金属催∑　化剂主要包括铂，钯和钌深圳环评办理，普通金属催化剂主要包括▂金属和氧化物催化燃烧废气处理，例如铜，铬，镍，钒，锰，铁和钴。催化载体是多孔材料，其主要功能是使活性材料具有较大的体表面ㄨ积。催化载体分为金属载体，陶瓷载体和碳纤维载体。金属载体通常由镍或镍铬合金制成带状，片状，小球状，线状等形状的载体，并且铂和钯通过“电镀”或“化学镀”镀在这些载体上。 （即溶液浸渍）。模具抽屉易于组装和拆卸。以陶瓷为载体的催化剂，一般以硅铝氧化物为载体，其结构有两种：片状和蜂窝状。通常，在陶瓷结构上涂覆厚度仅为0. 13mm的α-氧化铝薄层，然后将活性铂，钯和其他金属催化剂以微晶态沉∑积或分散在多孔氧化铝薄层中，完成准备工作这是一个易于组装和拆卸的模具抽屉。可以将碳纤维载体制成线性，毡状，网状和其他形状，并在载体上涂覆催化活性材料，以制造易于组装和拆卸的模具。

催化剂是催♂化燃烧方法的核心。好的催化剂必须具有催化活性高，热稳定性好，强度高，寿命长的特点。

催化燃烧废气处理设备是▼处理废气的过程。催化燃烧是控制VOC污染的主要技术。它具有反应条件温和，操作条件易于控制，无二次污染的优点，尤其是在难于生物降解的VOCs污染的控制方面。这方面具有明显的优势，并且受到研究人员的广泛重视。催化燃烧法是在催化剂的作用下，在200?400℃的低温条件下，将VOCs分解为CO2和H2O。是净化烃类废气，消除恶『臭的有效手段之一。 RCO技术已经成为VOC控制的主流技术。但是关键问题是如何提高催化剂的活性和稳定性〖，提高催化剂的适用性◎，降低催化剂的成本。

催化燃烧是一种气相-固相催化反㊣　应过程，其实质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程〖中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应的活化能。通过富集催化剂表面上的反应物分子，提高了反应速率并加快了反应过程。利用催化剂的优异性能，有机废气可⊙以在较低的着火温度（200-300°C）下进行无焰燃烧，然后氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量的热能。 。并且由于催化剂具有选择性催化作用，因此它可以限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，从而使其在反应中生成分子氮（N 2)）。 RCO的原理是：第一步是催化剂影响VOC分子。吸附增加了反应物的浓度。第二步是降低催化氧化阶段反应的活化能并提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下被氧化和分解。 CO2和H2O散发大量热量。与直接燃烧相比，具有点火温度低，能耗低的特点。在某♀些情况下，无需外部供热即可达到点火温度催化燃烧废气处理，反应温度【为200-400℃。

有机废气通过设备的上部空气入口进入预处理器〗，通过由多层不锈钢丝网组成的粗效过滤器以去除废气中的灰尘和其他颗粒，然后进入组合吸附床通过装置下部的主通道（两排平行，每排6个单元）。每个吸附床都配有一套气动切换阀，可以将吸附床转换成吸附/解吸状态。吸附床的从底部到顶部的纵向截面是入口歧管，吸附室，清洁空气室和出口歧管。吸附室和清洁空气室由花板隔开。将多个吸附管悬挂在花板下方，并进入吸附室。废气穿过吸附筒的外壁穿过吸附层。 VOCs分子被大量的吸附剂微孔表面吸附。净化后，废气通过花板孔进入清洁空气室，然后通过切换阀进入排气歧管，并通过风扇将设备排出。

催化燃烧设备的一个吸附室必须处于解吸状□态，而另一个则处于吸附状态。通常，解吸时间为12分钟，即在一小○时内，负责吸附工作的吸附床可以被解吸并再生々一次。该设备的工作流程符合发明专利的名称-一种隔室离线解吸袋吸附设备。该工艺原理与离线式带脉冲反吹式袋式除尘器的原理相同，只是该装置的净化过程是“物理吸附”，而袋式除尘器的净化过程是“物理过滤”。