深圳化工废气处理： 如何处理VOCs废气真的是一大令人头疼的问题!

如何选择VOC 废气处理的过程？这四种方法是最好的！

大气环境问题变得越来越严重，废气排放处理也越来越受到关注。 VOC（挥发性有机化合物）作为工业废气的主要成分，对大气环境和人体有很大影响。同时，由于其来源和组成部分复杂，因此很难处理。如何处理挥发性有机化合物的废气确实令人头疼！

吸附回收纯化技术

吸附回收技术是一种简单实用的VOC处理技术。它不仅可以有效地处理有机废气，还可以回收有机溶剂。它不仅解决了环境污染问题，而且创造了可观的经济效益，得到了企业的深刻〓认可。化工废气处理，具有良好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂，并对有机溶剂进行解吸回收的方法。

处理原理

该技术使用粒状活性炭/活性炭纤维作为吸附材料。饱和的吸附材料利用热源使被吸附物气化，并且被解吸的高浓度有机蒸气通过解吸介质被带入冷凝单元，在此被冷凝和分离。回收有机溶剂。根据不同的脱附介质，有水蒸气脱〖附溶剂回收技术和热氮脱附溶剂回收技术。

VOC治理技术

技术特点

采用高效吸附材料，吸附效率大＠于95％，溶剂回收率大于90％。

系统的防爆设计和安全的节点监控，完整的产品质量保证体系，确保设备安全，并满足化学场所的苛刻要求。

对于非水溶ξ　性有机溶剂，活性炭吸附-蒸汽脱附-溶剂回收??工艺具有相变热高，脱附完全，易于←凝结的优点，可以实现有机溶剂的自动有效分离。水。

对于水溶性或易水解的有机溶剂，采用活性炭吸附-氮解吸-溶剂回收??工艺，回收产物中水含量低，溶剂质量高，运行成本低。减少；

吸附床中装有活性炭保护系统，可充分确保设施的安全性。

基于可编程逻辑控制器（PLC）的控件具有数据采集△和远程控制功能。

应用字段

工业：化学，石油，制药工业，涂料，印刷和其他使用有机溶剂的工艺；

可回收有机物的类型：

1、碳氢化合物：苯，甲苯，二甲苯，溶剂油，石脑油，重质芳烃等。

2、卤代烃：三氯乙烷，二氯甲烷，氯仿，四氯化碳等。

2、酮：丙酮，甲乙酮，甲基异丁基酮等。

4、酯：乙酸乙酯，乙酸丁酯，乙酸丙酯等。

5、醇：乙醇，异丙醇，丁醇等。

蓄热焚烧技术

再生焚烧炉（简称RTO）是『目前最成熟，稳定和有效的有机物废气处理设备。采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷储热材料，高效，先进的热交换系统保证了ξ　有效回收氧化分解热，热回收率达95％以上，VOC净化率高超过99％。在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

蓄热式焚化炉可以处理工业生产过程中产生的◇挥发性有机气体（VOC）和异味。 RTO系统使用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水分，并回收废气分解时释放的热量，从而实现环保和节能的双重目的。

工作原理

挥发性有机废气由系统风扇推动或吸入RTO进气收集管中，转换阀将气体引导至再生床中。气体在通过陶瓷蓄热床进入燃烧室的过程中逐渐被预热，并且燃烧室的氧化和分解温度很高（约800℃），净化后的高温尾气在通过另一燃烧室时会在其中留下热量。陶瓷蓄热器，使出口处的蓄热床被加热，净化后的♀尾气被冷却，从而使出口温度略高RTO的入口温度，在正常情况下，最高温升不超过50-70℃。

蓄热式焚烧炉RTO

工︼艺流程示意图

切换阀改变进入储热床的ω气流方向，实现储热区和放热区之间的交替转换，并使焚化炉中的热量回收最大化。高的热能回收率降低了对燃料的需求并节省了运营成本。

当系统VOC浓度大于自持浓度（甲苯/ m 3、二甲苯/ m 3)）时，RTO可以保持VOC氧化分解条件而无需辅助燃料，同时可以输出系统废热。

技术特点

VOC的净化效率高，2床型的净化效率大于95％，3床型的净化效率大于99％。

系统自适应性强，运行稳定，安全性高。

它可以处理各种成分，几乎所有有机废气，含有S，N和卤素元素的有机废气。

多种防爆措施（LEL联锁控制，多种防爆隔膜设置，自动切换阀组等）措施，设备安全性高。

基于可编程逻辑控制器（PLC）的控件具有数据采集和远程控制功能。

当废气量低或系统处于待机模式时，变频器（VFD）可使系统以低》频运行。

设备在工厂组装，系统安装时间短。

应用字段

工业：化学，石化，制药，涂料，印刷等，以及其他使√用有机溶剂的过程。

组件：这些组︼件很复杂，没有回收价值，并且很难重复使用。

吸附浓缩热氧化技术

高风量和低浓度VOC排放占我国目前有机废气污染的很大一部分。吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气最经济，最有效的技术途径。

这项技术将吸附浓缩装置和热氧化装置有机地结合在一起，不仅可以满足排放要求，而且可以减少净化设备的投资和运行成本。

高容量，低浓度的有机废气通过吸附和解吸进行净化，然后转化为低容量，高浓度的有机废气。高浓度有机废气进入热氧化装置进行氧化处理，有效利用了有机物氧化释放的热量。

处理原理

当高容量，低◤浓度的有机废气通过沸石流道时，气流中的VOC被疏水性沸石吸附，净化后的尾气通过流道排入大气》。

沸石流道再生氧化过程示意图

沸石流道连续旋转以将吸附的VOC转移到解吸区。吸附在沸石流道上的VOC在180?220℃的热空气中被解吸，解吸的热空气占总▅风量的5?10％。 ，处于解吸状态的高浓度有机废气进入RTO / CO，被氧化并降解为二氧化碳和水蒸气。再生的吸附转★子经过冷却区冷却后，返回吸附区，完成吸附/解吸/冷却循环。

沸石流道结构示意图

结合热氧化的沸石流道三维结构示意图

技术特点

提纯效率高，出口浓度稳定，吸附提纯率达97％深圳废水处理，氧化提纯率达99％以上。

再生气体利用氧化系统本身的氧化热化工废气处理，可以降低系统的运行成本。

沸石砂轮吸附降低了着火的风险。

沸石流道的浓度比高达10-25：1。

基于可编程逻辑控制器（PLC）的控件具有数据采集和远程控制功能。

当废气量低或系统处于待机模式时，变频器（VFD）可使系统以低频运行。

设备在工厂组装，系统安装时间短。

应用字段

绘画车间：例如╱为集装箱，汽车，飞机，造船，家具，电子产品，金属制品等喷涂废气。

各种印刷车间（例如凹版印刷■，柔版印刷，包装材料印▃刷等）已用尽。

油漆和涂料生产车间的废气。

排气处理半导体集成电路和液晶显示器（LCD）的制造过程。

在树脂，橡胶，轮胎和其他产品的生产过程中进行排气处理。

微生物净化技术

利用∞微生物（细菌，真菌，原生动物等）的代谢活性将恶臭物质氧化并降解为无害物质（例如二氧化碳，水蒸气，NO3-，SO42-等）的过程。微生物获得氧化和降解污染物时的能量维持生物学和繁殖。

微生物净化技术具有设备投资成本低，运行成本低，操作简单，处理彻底，无二次污染的优点。它特别适用于水溶性差（苯，甲苯，二甲苯等）且不易生物降解（氮）的处理。苯，甲基叔丁基醚）有机废气，硫化氢，氨气等恶臭废气的处理。

生物滴滤工艺

废气通过底部空气入口进入生物滴滤池，并与向下流过填料层的营养液充分接触并进行质╱量转移。在足够的停留时间内，气相材料会发生对流，扩散，吸附等。在这种作用下，气相材料会穿过气膜并吸附在湿生物膜的表面上。吸附在生物→膜表面的污染物成分被微生物捕获并吸收，最后通过生化反应转化为无害物质。循环液可以及时转移微生物的代≡谢产物和老化的生物膜。

工艺流程示意图

生物过滤过程

生物过滤由加湿液箱和滤塔组成。 VOC气体被加湿液罐加压和预湿，然后进入滤塔，与生物膜接触并被吸收，最后降解为二氧化碳，水蒸气和微生物基质。净化后的气体从顶部排出。定期将水喷洒在塔顶上，以为过滤材料中的微生物提供水，并且喷洒液处于不连续状态。用于生物』过滤的填料可以自身释放肥料（包含氮，磷，钾，钙，镁和其他微量元素），而无需添加营养液。

技术特点

运营成本低。

干净的处理过程，没有二次污染。

温和的操作条∏件，室温和压力。

基于可编程逻辑控制器（PLC）的控件具有数据采集和远程控制功能。

使用天然和高分子复合滤料，该滤料不易老化，结构紧凑，使用寿命长。

填料的孔隙率大于80％，单位压降小，可以选择低功率风扇以降低能耗和噪音。

接种特殊的复合菌剂，每单位填充物的生物量较高Ψ，加工负荷增加。

应用字段

堆肥，垃圾填埋，焚烧，垃圾渗滤液调节罐，废物转运站，废物处理过程中的废物堆肥；

污水处理工厂的污水泵站，进水格栅，曝气砂砾池，一级沉淀池和污泥脱水车间；

涂料，化学药品，橡胶塑料，油漆和涂料，石油化工，农药和发酵药品，制鞋厂，印刷厂，造纸厂，食品加工，畜牧业，饲料加工以及其他产生恶臭气体和废气的场合。

适用的废气排放特征

恶臭气体，VOC废气浓度低