深圳化工废气处理: 如何处理VOCs废气真的是一大令人头疼的问题!
2021年04月18日 00:00:28 来源:行业动态
深圳化工废气处理: 如何处理VOCs废气真的是一大令人头疼的问题!
如何选择VOC 废气处理的过程?这四种方法是最好的!
大气环境问题变得越来越严重,废气排放处理也越来越受到关注。 VOC(挥发性有机化合物)作为工业废气的主要成分,对大气环境和人体有很大影响。同时,由于其来源和组成部分复杂,因此很难处理。如何处理挥发性有机化合物的废气确实令人头疼!
吸附回收纯化技术
吸附回收技术是一种简单实用的VOC处理技术。它不仅可以有效地处理有机废气,还可以回收有机溶剂。它不仅解决了环境污染问题,而且创造了可观的经济效益,得到了企业的深刻〓认可。化工废气处理,具有良好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂,并对有机溶剂进行解吸回收的方法。
处理原理
该技术使用粒状活性炭/活性炭纤维作为吸附材料。饱和的吸附材料利用热源使被吸附物气化,并且被解吸的高浓度有机蒸气通过解吸介质被带入冷凝单元,在此被冷凝和分离。回收有机溶剂。根据不同的脱附介质,有水蒸气脱〖附溶剂回收技术和热氮脱附溶剂回收技术。
VOC治理技术
技术特点
采用高效吸附材料,吸附效率大@于95%,溶剂回收率大于90%。
系统的防爆设计和安全的节点监控,完整的产品质量保证体系,确保设备安全,并满足化学场所的苛刻要求。
对于非水溶ξ 性有机溶剂,活性炭吸附-蒸汽脱附-溶剂回收??工艺具有相变热高,脱附完全,易于←凝结的优点,可以实现有机溶剂的自动有效分离。水。
对于水溶性或易水解的有机溶剂,采用活性炭吸附-氮解吸-溶剂回收??工艺,回收产物中水含量低,溶剂质量高,运行成本低。减少;
吸附床中装有活性炭保护系统,可充分确保设施的安全性。
基于可编程逻辑控制器(PLC)的控件具有数据采集△和远程控制功能。
应用字段
工业:化学,石油,制药工业,涂料,印刷和其他使用有机溶剂的工艺;
可回收有机物的类型:
1、碳氢化合物:苯,甲苯,二甲苯,溶剂油,石脑油,重质芳烃等。
2、卤代烃:三氯乙烷,二氯甲烷,氯仿,四氯化碳等。
2、酮:丙酮,甲乙酮,甲基异丁基酮等。
4、酯:乙酸乙酯,乙酸丁酯,乙酸丙酯等。
5、醇:乙醇,异丙醇,丁醇等。
蓄热焚烧技术
再生焚烧炉(简称RTO)是『目前最成熟,稳定和有效的有机物废气处理设备。采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷储热材料,高效,先进的热交换系统保证了ξ 有效回收氧化分解热,热回收率达95%以上,VOC净化率高超过99%。在有机废气净化领域具有很大的技术优势。
蓄热式焚化炉可以处理工业生产过程中产生的◇挥发性有机气体(VOC)和异味。 RTO系统使用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水分,并回收废气分解时释放的热量,从而实现环保和节能的双重目的。
工作原理
挥发性有机废气由系统风扇推动或吸入RTO进气收集管中,转换阀将气体引导至再生床中。气体在通过陶瓷蓄热床进入燃烧室的过程中逐渐被预热,并且燃烧室的氧化和分解温度很高(约800℃),净化后的高温尾气在通过另一燃烧室时会在其中留下热量。陶瓷蓄热器,使出口处的蓄热床被加热,净化后的♀尾气被冷却,从而使出口温度略高RTO的入口温度,在正常情况下,最高温升不超过50-70℃。
蓄热式焚烧炉RTO
工︼艺流程示意图
切换阀改变进入储热床的ω气流方向,实现储热区和放热区之间的交替转换,并使焚化炉中的热量回收最大化。高的热能回收率降低了对燃料的需求并节省了运营成本。
当系统VOC浓度大于自持浓度(甲苯/ m 3、二甲苯/ m 3))时,RTO可以保持VOC氧化分解条件而无需辅助燃料,同时可以输出系统废热。
技术特点
VOC的净化效率高,2床型的净化效率大于95%,3床型的净化效率大于99%。
系统自适应性强,运行稳定,安全性高。
它可以处理各种成分,几乎所有有机废气,含有S,N和卤素元素的有机废气。
多种防爆措施(LEL联锁控制,多种防爆隔膜设置,自动切换阀组等)措施,设备安全性高。
基于可编程逻辑控制器(PLC)的控件具有数据采集和远程控制功能。
当废气量低或系统处于待机模式时,变频器(VFD)可使系统以低》频运行。
设备在工厂组装,系统安装时间短。
应用字段
工业:化学,石化,制药,涂料,印刷等,以及其他使√用有机溶剂的过程。
组件:这些组︼件很复杂,没有回收价值,并且很难重复使用。
吸附浓缩热氧化技术
高风量和低浓度VOC排放占我国目前有机废气污染的很大一部分。吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气最经济,最有效的技术途径。
这项技术将吸附浓缩装置和热氧化装置有机地结合在一起,不仅可以满足排放要求,而且可以减少净化设备的投资和运行成本。
高容量,低浓度的有机废气通过吸附和解吸进行净化,然后转化为低容量,高浓度的有机废气。高浓度有机废气进入热氧化装置进行氧化处理,有效利用了有机物氧化释放的热量。
处理原理
当高容量,低◤浓度的有机废气通过沸石流道时,气流中的VOC被疏水性沸石吸附,净化后的尾气通过流道排入大气》。
沸石流道再生氧化过程示意图
沸石流道连续旋转以将吸附的VOC转移到解吸区。吸附在沸石流道上的VOC在180?220℃的热空气中被解吸,解吸的热空气占总▅风量的5?10%。 ,处于解吸状态的高浓度有机废气进入RTO / CO,被氧化并降解为二氧化碳和水蒸气。再生的吸附转★子经过冷却区冷却后,返回吸附区,完成吸附/解吸/冷却循环。
沸石流道结构示意图
结合热氧化的沸石流道三维结构示意图
技术特点
提纯效率高,出口浓度稳定,吸附提纯率达97%深圳废水处理,氧化提纯率达99%以上。
再生气体利用氧化系统本身的氧化热化工废气处理,可以降低系统的运行成本。
沸石砂轮吸附降低了着火的风险。
沸石流道的浓度比高达10-25:1。
基于可编程逻辑控制器(PLC)的控件具有数据采集和远程控制功能。
当废气量低或系统处于待机模式时,变频器(VFD)可使系统以低频运行。
设备在工厂组装,系统安装时间短。
应用字段
绘画车间:例如╱为集装箱,汽车,飞机,造船,家具,电子产品,金属制品等喷涂废气。
各种印刷车间(例如凹版印刷■,柔版印刷,包装材料印▃刷等)已用尽。
油漆和涂料生产车间的废气。
排气处理半导体集成电路和液晶显示器(LCD)的制造过程。
在树脂,橡胶,轮胎和其他产品的生产过程中进行排气处理。
微生物净化技术
利用∞微生物(细菌,真菌,原生动物等)的代谢活性将恶臭物质氧化并降解为无害物质(例如二氧化碳,水蒸气,NO3-,SO42-等)的过程。微生物获得氧化和降解污染物时的能量维持生物学和繁殖。
微生物净化技术具有设备投资成本低,运行成本低,操作简单,处理彻底,无二次污染的优点。它特别适用于水溶性差(苯,甲苯,二甲苯等)且不易生物降解(氮)的处理。苯,甲基叔丁基醚)有机废气,硫化氢,氨气等恶臭废气的处理。
生物滴滤工艺
废气通过底部空气入口进入生物滴滤池,并与向下流过填料层的营养液充分接触并进行质╱量转移。在足够的停留时间内,气相材料会发生对流,扩散,吸附等。在这种作用下,气相材料会穿过气膜并吸附在湿生物膜的表面上。吸附在生物→膜表面的污染物成分被微生物捕获并吸收,最后通过生化反应转化为无害物质。循环液可以及时转移微生物的代≡谢产物和老化的生物膜。
工艺流程示意图
生物过滤过程
生物过滤由加湿液箱和滤塔组成。 VOC气体被加湿液罐加压和预湿,然后进入滤塔,与生物膜接触并被吸收,最后降解为二氧化碳,水蒸气和微生物基质。净化后的气体从顶部排出。定期将水喷洒在塔顶上,以为过滤材料中的微生物提供水,并且喷洒液处于不连续状态。用于生物』过滤的填料可以自身释放肥料(包含氮,磷,钾,钙,镁和其他微量元素),而无需添加营养液。
技术特点
运营成本低。
干净的处理过程,没有二次污染。
温和的操作条∏件,室温和压力。
基于可编程逻辑控制器(PLC)的控件具有数据采集和远程控制功能。
使用天然和高分子复合滤料,该滤料不易老化,结构紧凑,使用寿命长。
填料的孔隙率大于80%,单位压降小,可以选择低功率风扇以降低能耗和噪音。
接种特殊的复合菌剂,每单位填充物的生物量较高Ψ,加工负荷增加。
应用字段
堆肥,垃圾填埋,焚烧,垃圾渗滤液调节罐,废物转运站,废物处理过程中的废物堆肥;
污水处理工厂的污水泵站,进水格栅,曝气砂砾池,一级沉淀池和污泥脱水车间;
涂料,化学药品,橡胶塑料,油漆和涂料,石油化工,农药和发酵药品,制鞋厂,印刷厂,造纸厂,食品加工,畜牧业,饲料加工以及其他产生恶臭气体和废气的场合。
适用的废气排放特征
恶臭气体,VOC废气浓度低
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