深圳rto废气处理：：废气处理系统设备技术说明书(图)

RTO 废气处理系统设备技术手册??一、概述…………………………………………………………………………..3 二、设备名称，数№量和用途…………………………………………..3 1.设备名称………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………….3 2.设备数量……………………………………………………………………..3 3.设备目的…………………… ………………………………………………..3 三、设备技术参数和设备描述……………………………………………………。 3 1.排气参数………………………………………………………………。 3 2.污染物参数……………………………………………………………………..4 3.生产转移…………………………………… ……………………………………..4 4.电源………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………..4 五、 RTO技术过程……………………………………………… …………………….5 六、供应说明……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………。…… ……………………..7 2. RTO进气逆变器风扇………………………………………… ……………………8 3.燃烧室和氧化室……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………... 10 5. RTO设备……………………………………………………………… …….10 6.净化气体和非净化气体空气自动控制气门... 11 7.防鼓风机...………………11 8.净化和非卐净化气体RTO下部的管道…………………………………………11 9.观测平台…………………………………………………………………… …12 1 0.隔热工程…………........ 12 1 1.新鲜空气供应风门和混合器………… …………………………..………….12 1 2.表面处理………………………………………………………………..…….13 1 3.温度补偿器…………………………………… ……………………13 1 4.钢结构结构…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………。 。…….13 七、进口国内产品的供应清单和价格划分表……………………14 八、 RTO系统的能耗………………………………………… …………15 1.天然气……………………………………………………..…….15 2.压缩空气……………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ]接受………………………………………………………………。 。……….16 1.调试中………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………16 3.预先接受……………………………………………………………………..….16 4.正式验收…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………..…….162 一、概述根据环境保护项目的需求，建议分阶段处理其工厂排放的有机废气。该建议书采用每小时排风量为有机废气的RTO废气处理系统。

本技术手册主要描述了该项目的技术参数，设备技术规格和性㊣　能范围。该系统设备是由德国WK公司设计的，具有50多年的专业经验，并使用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，由非标设备供应】商深圳伊塞尔公司作为履行合同的技术依据。 二、设备名称，数量和ㄨ用途1.设备名称三室RTO废气焚烧▲炉系统。 2.设备数量为1套。 3.设备用途用于油漆车间干燥▆炉中有机废气的高温焚烧。 三、设备技术参数和设备描述1.排气参数含量进气温度排气量（设计值）环境平均温度值30℃20，/ h 20℃3 2.污染物参数含量污染物浓度碳氢化合物污染材料成Ψ分，灰尘，污染物，热值，污染物会增加温度3.。生产♂班次是每天17小时，每周7天和每年360天。 4.电源含量热值天然气流量压力值/ Nm3 300?小于10mg / Nm3 / kg 25K / g值253 0. 9mg / Nm3 100％温度和与环境相同的温度，清洁且无水电压工频压力50Hz，±10％6-8bar无油，无尘，干380V，单项，±10％四、项目技术标准1.设计标准进口设备的设计和制造符合相关↑欧盟标准，VDI（德国工程师学会），VDE（德国电气工程师学会），DIN（德国工业标准），（德国燃气与水协会）等，以及中国制造标准和中国相关安全标准，已采用所有要求，以满足必要的安全技术标准。

2.净化后rto废气处理，净化后的废气应符合当地环保部门的要求，还应符合国家环境保护总局发布的-1996年《大气『污染物通用排放标准》的要求。和其他相╲关标准。内容物净化后，将最大量的净化气体排放到大气中。净化后的污染物浓度值为20 / h 110-150℃VOC总量小于或等于20mg / Nm3 CO小于或等于 / Nm3热NOx小于或等于 / Nm3有机物废气处理效率％9 9. 99 五、 RTO工◎艺设备工艺概述：将有机废气加热到800°C，将废气中的VOC氧化并分解为无害的CO2和H2O；高温气体的热量由蓄热体“存储”以预热新进入的有机废气，从而节省了加热所需的燃料消耗并降⌒低了运行成本。步骤1：有机废气通过高压引风机进入蓄热室1后，进入陶瓷介质层并保留前一循环的热量，然后陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收※热量温度上升了5度。废气离开蓄热室后，进入更高温度的燃烧室，准备氧化。步骤2：在燃烧室中，有机废气通过燃烧器加热并燃烧，然后加热到设定的氧◣化温度。此时，将温度设置为800°C，从而∞使有机物分解为二氧化碳和水。

由于」废气已在蓄热室1中被预热，大大减少了燃烧器的燃料消耗。第三步骤：废气流过蓄热室1，进入氧化室进行焚烧，成为净化的高温气体，离开氧化室，进入在上一个〓循环中已冷却的蓄热室2。在此，气体放出热量并在冷¤却后排出，而蓄热室2吸收大量的热量然后上升，吸收的热量在下一个循环中用于加热废气。同时，排气♀引风机通过回吹管从蓄热器3中抽出前一循环ω　中残留的少量微量有机气体，然后将其返回到排气风扇的入口，然后将其送出。到燃烧室进行焚化。这部分气体以相同的方式处理。后者气体一起离开再生器2，并通过热回收设备排放到大气中。步骤5：在燃烧室中，有机废气被燃烧器加热＠并燃烧，然后加热到设定的氧化温度。此时，温度也设定为800℃，因此有机物分解为二氧化碳和水。将其从蓄热室3中排出。步骤6：同时，在前一循环中，蓄留在蓄热室1中◤的微量有机气体被废气引风机抽出，然后送入燃烧室进行焚化。这部分气体与处理过的气体6 3一起离开再生器。通过热回收设备排入大气。此备用周期。 WK设计特点：我们提供的设备□由德国WK设计。它使用高压变频风扇完成整个废气处理周期。它效率高，不需要其他辅助设备；另外，它采用了提升式高密封智能联动阀，利用自身的重量和形状实∮现了无泄漏◆的密封效果，运行时无噪音，密封性和使用寿命极佳。

紧凑的设计结构和简单的操作。 WK的设计结构是确保有机废气在燃烧室中停留1秒钟以上，从而使有机废气在800度的温度下被完全氧化，并且◣陶瓷蓄热器中没有冷凝物身体;每个循々环约60s，在确保废气在燃烧室内停留时间大于或等于1s的条件下，高温废气可快速通过陶瓷蓄热体，减少产生的热应力通过陶瓷蓄热体的热膨胀和收缩，延长了陶瓷蓄热体的使用寿命，并确保了陶瓷蓄热体的使用寿命超过10年。在正常使用和维护⊙条件下，RTO可以达到20年的使用寿命。 六、供货说明1.废气蓄热器WK-RTO具有3个蓄热器，其中装有耐高温的蜂窝状陶瓷储热材料。通过改变空气循环，可获得最佳的可再生废气预热，并减少了对基本能源的使用。有机废气通过排气引风机进入再生器1的陶瓷介质层（陶瓷介质“存储”前一循环的热量）。陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。当温度升高□时，废气以较高的温度离开蓄热室并进入氧化室。此时，废气的温度取决于陶瓷体的体积，废气的流量以及陶瓷体的热交换面积和几何结构。具体参数∮如下：排气量的内容↑（设计值）处理后◥的进气温度，处理后的气量，处理后的进气温度，处理后的排气温度，最︾大压降热效率2. RTO进气口变频风扇安装在稳定的底座上，并在吸气和排气端安装减震器和补偿器。

控制系统集中安装在控制柜中。引风机由变频调速控制，喉部防爆；前后一体式风冷轴承座均用高温油脂润滑。风扇和电机驱动轮配有组装好的防护罩。风扇噪音不大于85dB。风扇出风口♀处装有风压开关，转速表和温度检测装置用于监测风扇的工作状态。具体参数如下：含量最大风量，总压力，压力损失单位Nm3 / h Pa Pa值208单位Nm3 / h℃Nm3 / h℃Pa％800 110-150 5500 95耐高温装机容量额定值功率马达类型的比例材料：轴壳3燃烧氧化室℃kw 75大约62频率可调节1：3氧化室中的碳钢，将预热的有机废气通过燃烧器加热并燃烧，加热到800的氧化温度°C，并停留在燃烧室中该时间大于1秒。其中的有机物被完全分解为二氧化碳和水。由于废气已在再生器中预热，因此大大减少了燃烧器的燃料消耗。氧化室具◥有两种功能：一种是确保废气可以达卐到设定的氧化温度，另一种是确保有足够的停留时间以完全氧化废气中的VOC。内容燃烧室温度停留时间燃烧头类型单位比率燃烧头数量燃烧头总安装功率燃料流量最小/最大压力Mbar KW单位℃S值750-1000 *＞ 1天然气燃烧头1:30 1 1650天然气300 / 5009天然气的发∞热量4.自□动调节助燃风扇的千卡/风量以匹配天然气的量，自动控制空燃比，并自动调节气压。

使燃烧♀处于最佳状态。目录最大总风量电动机安装的动力材料：壳体/轴5. RTO设备（1） RTO设备由三个分别储热的室组成，分别执行储热和放热的功能，并且三个室轮流旋转。外壳由6mm钢板制成（部分为8mm），并带有局部加强筋，外壳具有良好的密封性能，外壳上设有耐热隔热层，该隔热层较厚，外壳的表面温度为2）两个以耐火陶瓷隔热材料作为隔热材料的储热室。内部陶瓷储∑　热体由美国公司制造。2）特点是比表面积大于电阻，电阻小，耐高温（可达1200℃），热容量大，裂纹重抵抗力好，寿命长。 WK设计可以保证在8年内不进行任何清洁或更换。 （3）该系统采用美国公司的比例调节燃烧器。该燃烧器的╳特点是连续比例调节，调节范围≥30：1。炉内温度信息可以通∏过炉内的高温传感器反馈←，该系统配有变频助燃风扇，高压点火变压器，比例控制阀，紫外线火焰◤检测等。它具有自动吹扫功能，每10单位1Nm3 / h 5. 5碳钢自动点火，火焰燃烧和窥视。（4）燃气供应和控制管线向燃烧器系统提供天然气，主要包括：燃气主闸板截止阀，过滤器，流量计，调压阀组（恒压器） ，低压保护※器），压力表，调压阀组前后的压力检测，自动切换电磁阀，流量控制调节阀，快速切断阀和安全阀等。

（5）压缩空气系统包括：压缩空气管道主截止阀，过滤器净化装置∴，压力调节器，压力表，自动切换电磁阀，气压不足保护器等。[6）有1陶瓷材料的入口也是检查端口。（7） WK设计的RTO结构紧凑，效率高，占地面积小。6.净化气体和非净化气体自动控制』风门（1）材料是碳钢铸造的耐高温和高密封性能，细菌型升降式气动未净化空气阻尼器3组，与腔体下部入口紧密集成，五处泄漏，无噪音；每个阻尼器均配有一套电动执行器（2）该材料是耐高温，密封性能△高的碳钢铸件。共有3组细菌式提升气动纯净空气阻尼器，分别为tig和与腔室下部入口完全集成，五处泄漏，无噪音；每个风门都配备有一组电动执行器和感应限位开关。 7.反吹管配备有反吹系统，该系统由自动气动控制风门和手动风门（用于预调节）组成。管道材料：碳钢，减震器材№料：不锈钢。 8. RTO底部的纯净气体和非纯净气体导管（1） RTO反应器下方的未纯净气体导管，材料：碳钢，厚度为4mm，由于真菌阀的重量，导管的厚度部件的厚度为12mm，带有加强筋； 11的管子外部由厚的岩棉隔热材料〖制成，并装饰了8mm的镀锌瓦楞纸板0.。

（2） RTO反应器下方的净化空气导管，材料：碳钢，厚度4mm，由于真菌阀的重量，导管的厚度部分为12mm，并有加劲肋；管子是由岩石制成的厚棉质绝缘材料，上面覆盖着镀锌瓦楞纸板0. 8毫米装饰。9.观察台（1） 1个观察台，可让操作员接近检查口和燃烧头。[2） 1入口通道的集合。观察台的楼梯。（3）观察台的安全扶手1套。（4）平台上方（室外）的1套防雨棚。1 0.隔热工程（1） ]内部隔热项目使用耐火高温陶瓷〖纤维。（2）内部隔热层的设计基于环境温度25℃和风速0. 5m / s。（3） The绝缘层的厚度应确保较低的表面温度。[[k7 3]外部绝缘是根据温度要求进行的，通常不超过10°C的环境温度，而热桥部分不▓超过60°C的环境温度，在跨层铺↓设中使用陶瓷和/或岩棉材料，外包镀锌瓦楞纸板。 1 1.新鲜空气供应空气阀混合器的RTO排气口专门配备有带有执行器和位←置控制器的新鲜空气供应空气阀。同时，它配备有混合空气管，用于启动和冷却RTO系统，并同时控制RTO的最小风量。控制信号由客户提供。 121 2.表面处理的未加热部分应作如下处理：（1）喷砂，规格为SA 2. 5。

（[2）喷涂底漆，膜厚为40um。（3）喷涂两组分涂料，膜厚不少于40um。1 3.温度补偿器安装在RTO系统中，用于所有所需的扩展部分1 4.钢结构构造的所有部件和零件将安装在相关的钢结构上1 5.连接风道和排气管⌒　设备包括RTO热交换器和排气烟囱之间的高温风道，风道内部由1. 5mm不锈钢制成，外部优质岩棉隔热层，外部由厚0. 8mm镀锌板制成；烟囱的内部由2. ] 5mm不锈钢，外层由优质棉制成。绝缘层由镀锌板制成，厚度为1mm，高度为20米，并设有检查孔，便于进行环▽保检查。[1] 6.电器的组成【l控制系统控制系统：德国仿制配电柜，内部布线已完成，包括所有开关，电流接触器，控制灯，继电器rto废气处理，带安全开关的恒温器等。控制系统为西门子系列PLC编程，包括逻辑』程序和编程软件，以及西门子彩色触摸屏借贷系统的运行过程，记录温度。燃烧头的控制系统。包括差压开关和点火控制器，天然气调节器13和控制阀组。燃烧器控制箱可以本地/原始控制。本地控制箱☆配有温度控制仪器和高温极限仪器。控制箱可以输出燃烧器运行指示和故障指示的接触信号。

燃烧器的控制箱可以接受用于系统启动和关闭的外部接触信号。当接〗触信号闭合时，燃烧器启动，接触信号断开，燃烧器停止。燃烧器重置为本地重置。安全防护○系统：系统需要配备以下安全防护：循环风机联锁，风压联锁，燃气低压联锁，燃气高压联锁，管道系统检漏联锁，紫外线监测联锁，气压开关有三个通道电磁阀的自检功能。 RTO的前端装有气体混合装⌒　置，并具有新鲜空气调节功能。同时，RTO控制系统可以监控参数，例如废气，新鲜空∑气流量和温度。 RTO设备具有空燃烧或↓自清洁功能。根据指定品牌选择电子控制组件，并通过客户认可的品牌选择没有指定品牌的设备。 七、供应清单和进口的国内价格分类表项目编号1 2 3 4 5 6 7数量数量三腔室RTO- RTO- RTO反应室主体（内部陶瓷1套针刺毯绝缘和陶瓷加热储气△罐）原料气和纯气进出口细菌型举升空气阀和执行器6组空气反吹阀，蝶阀3组空气燃烧支持风机和控制风机变频排气引风机天然气管道和燃烧系统温度控制系统和控制柜（PLC：西门子，10英寸HMI品牌：西门子）1台，1台，1套，1组√√√名称国内√√√√根据WK图纸进行进口说明，进口，从美国，深圳，一般，美国进口，根据WK图纸制造，148空气压缩〗空气系统温度和温度和压力控制组件-带空气的和带空气流量的空气新鲜风门气动（气动）和最小气流控制功能（带有空气混合装置）原料气和RTO原料和纯净气体排气风道和RTO车身风道（具有保温，外部◥镀锌板装饰）RTO平台自动扶梯和钢结构，天篷电缆和电缆桥架烟囱及其他设备的包装和运输设计+管理，系统安装，调试，培训，试运行备件1?1?√√根据WK图纸制造根据WK图纸进口根据WK图纸制造根据WK图纸制造图纸国产品牌ACR制造101套√√1112 13 14 1 2 3 41套1套1型1型1型1型1型1组√√√√√√√√√WK 八、 RTO系统能耗1.天然气压力：300 /消耗量见下表：废气燃烧室温度的内容废气温度天然气热值污染物热值单位Nm3 / h℃Kcal / m3 KJ / kg值800 30 8600污染物浓度g / Nm3 0 1 2 2. 5 2.压缩空气RTO所需的压缩空气量约为/ h。

压力：6-8bar。 3.电源：240 / 380V AC-24V DC，50Hz总安装容量：?4. RTO重量和占地面积：8 * 12m重量：?25吨耗气量m3 / h 7 3. 5 5 1. 6 29 1 8. 8 九、验收1.调试（1）我们这边负责完成RTO系统和其他相关的调试工作。（2）在调试过程中，我们负责问题应及时解决，我们将积极配合过程调试，以确保调试进度。[3）我们的计划是从调试到试生产阶段。在调试开始前的两周，我们将提▂交（4）在调试过程中，甲方有权知道出现的任何问题，包括已使用的16个备件。需要测试的内容）在调试过程中是我们的▂责任，甲方※将在现场进行验证。量产（1）在试生产过程中，甲方将在我们的专业工程师的指导和帮助下负责完成工作。时间是1个月。 （2）所有系统设备运行稳定可靠，满足整个涂料生产线设计要求，全过程质量标准和操作指标的要求。3.预验收（1）在测☉试过程中，设备没有≡导致RTO系统停止的任何故障。（2）整个RTO系统没有人类可察觉的废气泄漏。周围没有异↑味。（3）储热器的室外表面温度≤60℃，其他设备与周围环境的温差≤15℃。

（4）在正常的RTO操作过程中，没有阻塞，没有异常噪音，运行稳定，平均油耗和各种温度指示器均符合设计要求。4.正式验收（1）合格，RTO系统在试运行中稳定可靠一个月，然后就可以开始正式验收。（2） RTO系统的废气符合-1996年《大气污染物综合排放标准》 “（II类，排气缸高度为20米）（3）所有运行指标均符合本投标的技术要求。（4）我们将发布国家环保部门有关部门的检验数据报告， 。十、质量保证171我们保证按合同规定的交货时间提供，并在现场提供技术服务在甲方要求的时间进ぷ行，包括检查（指外观，包装和数量的检查），安装，调试和指导售前服务（例如驾驶）。 2对于甲方购买的与合同设备有关的辅助设备，我们负责提供符合设备接口要求的技术条件∩和材料。 3我们向甲方（或客户）提供相关的安装，中英文资料以及调试，使用和维护技术的培训，以便甲方（客户）的维护人员可以掌握设备使用和维护的相关知识和技■能。 。 4乙方提供的售后服务内容如下：服务内容4. 1设计合作协助，与甲方合作以优化设备和系统配套的技术支持随时提供技术支持以与安装人员沟通时间，了解设计图纸和技术数据，与甲方讨论合理的安装建议和安装计划，并据此实施▲和指导安装4. 2应按照技术规范进行现场调试，现场进行安装指导，测试和调试，并制作测试和调试记录。从设备最终验收之日起一年免费质量保修，以及在维护期限到】期后的保修服务4. 3在收到设备问题通知后立即做出响应，在4小时内答复，或派遣维护工程师到在24小时内对18个服务项目进行故障排除。及时提供相关技术信息和文件，选择经验丰富的◥技术深圳废气处理工程，安装和施工人员，然后以成本价对所提供的设备进行终身维护。

在正常使用和操作条件下，由于设备质量而损坏的零件将无条件更换并免费维修。制定培训计①划，并给甲方的技术和操作人员不少于3个工作日的时间进行两次培训。 time: for on and 4. 4 time: for The are in with the and the , and each time the , the of A will be for