深圳氧化废气处理：RTO焚烧炉的具体运作工艺：待处理有机废气进入室

氧化方法可分为直接燃烧和催化燃烧，其降解机理主要是高温氧化，热分解和热裂化。直接燃烧法利用高温在足够高的温度下和过量的空气中直接氧化VOCs

在气体和湍流条件下完全燃烧，降解效率可达到95％-99％；在催化剂的作用下，催化燃烧法使有机废气中的碳氢化合物迅速氧化为水和二氧化碳，达到治理的目的。由于催化燃烧法的催化剂容易中毒和失效，因此，目前化学工业中用于处理废气的氧化法主要是直接燃烧法，而采用再生式焚化炉进行焚化。

蓄热式焚化炉（RTO）。在操作◆设备之前，请使用点火燃烧器将有机废气加热到800°C以上，以使废气中的VOC氧化并在氧化室内分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特∏殊的储热陶瓷，从而加热储热陶瓷并“蓄热”。该“储热器”用于预热随后的进入的有机废气，从而节省了用于加热废气的燃料；在房间“加热”之后，引入一部分合格的清洁烟气以清洁蓄热室（以确保去除率达到95％以上），并且每台蓄热室依次??反复进行储热和放热清洁程序

RTO焚化炉是处理大量空气和高浓度有机废气的理想处理方法。 RTO氧化温度为760-815℃。有机废气在燃烧室内停留1-2秒，分解率可达99％以上；利用蜂窝陶瓷存储+热量来预热有机废气，以充分利用热能。

RTO焚化炉的具体操作过程如下。

正常操作过程：

要处理的有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热室（陶瓷蓄热室存储前一个蓄气室

循环热），陶瓷储热体释放热〓量以冷却，而有机废气吸收热量并加热。废气以较高的温度离开储热室并进入氧化室。此时，废气的温度取决于陶瓷体的体积。排气流量和陶瓷体的几何形状。

有机废气在氧化室内被VOCs氧化加热或∏由燃烧器加热到820℃的氧化温度氧化废气处理，从而使其中的VOC成分分解为二氧化︽碳和水。由于废气已在再生器中预热，因此燃料消耗

数量大大减少。氧化室具有两种功能：一种是确保废气可以达到设定的氧化温度，另一种是确保有足够的停留时间以完全氧化废气中的VOC。该项目的设计停留时间≥1s。

废气在氧化室中被焚化，成为净化的高温气体，然后离开氧化室并进入蓄热室2（在

在上一个循环中已冷却），冷却后放出热量，蓄热室2吸收大量热量，然后上升（用于在下一个循环中加热废气）。净化后的废气进入冷却塔和碱液洗涤塔，以从烟道气中去除酸性废气Ψ ，并通过烟囱排放到大气中。同时，引入一小束净化气体来清洁蓄热室3。

循环结束后，进，出口阀∏切换一次，进入下一个循环，废气被热量储存

进入房间2，然后进入再生器3。切换之后，清洁蓄热器1。所以另类。

如果有机废气的浓度♀过高，导致炉膛温度过高，请打开高温旁通阀并直接将其排出。

并将炉腔温度控制在安全温度范围内。

RTO冷启动过程：

这时，打开每条生产线废气支管的废气阀，并打开旁通阀。

关闭排气入口阀，打开新鲜空气阀，主风扇低速，将空气量小的新鲜空气引入蓄热室1。燃烧系统点火后，RTO加热程序开始。

RTO主切换阀与RTO的正常运行过程相同。

当RTO氧化室的温度升至设定温度时深圳废▲水处理工程，关闭新鲜空气阀，打开排气入口阀，并关闭旁路。

关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。

RTO关闭过程：

当氧化室的温度达到氧化↓室的高温（通常设置为970°C）时，表明废气中VOC的浓度过高。此时氧化废气处理，打开高温排气阀将多余的热量直接排放到烟气中。

如果打开高温排放阀，则氧化室的温度将进一步升高到氧化室的超高温（通常设置为

为1050℃），然后关闭以冷却。

RTO反冲洗过程：

RTO运行时间很长，RTO储热体的下部可能被有机物污染。反向应该在这个时候开始

洗涤程序。

延长主切换阀的切换时间，以将RTO再生器下部的温度提高到起燃有机物的温度，从而清洁再生器。

近年来，RTO焚烧技术变得越来越成熟，对有机废气的处理最为彻底。因此，越来越多的化学∞公司使用RTO焚烧来处理废气的实例。但是在应用过程中

请注意以下几点：一、 RTO焚化不适用于含氯废气↓（包括含氯有机物和无机物），因为这种类型的废气焚烧容易产生强致癌性二恶英； 二、在确保安全的前提下，不建议在RTO焚化炉之前进行太多的预处理，否则污染浓度①太低，进入焚化炉进行焚化时需要补充更多的辅助燃料。运营成本将大大增加。