深圳rto废气处理：挥发性有机化合物包装生产企业含废气的产排特征

VOCs在线新闻：前言

挥发性有机化合物（VOC）通常是指沸点低于250°C的化学物♂质。它们是最常见的空气污染物，包括卤代烃，脂肪族烃，芳族烃，有机酸，硫烃等。这些有机废气可对动植物生产，人类健康和环境质∩量造成极大的直接伤害。在阳光下，VOC与大气中的氮氧化物和碳氢化合物发生＠光化学反应，引起一系列环境问题，例如光化学烟雾，酸雨，阴㊣霾和气候变化。这些挥发性有机废气悬浮在空气中。 PM 2. 5和PM10的值持续上升的原因之一，因此如何减少这些挥发性污〖染物非常重要。

中国是印刷大国。据统计，目前有8万多家大≡型企业。大多数油墨和涂料行业使用←油基涂料作为【涂料液，导致每年的有机废气排放量高达数十万吨。这些挥发性有机化合物的排放不仅严重》危害人体健康，而且浪费大量原材料资源，导致生产成本上升，企业经济效益下降。根据深圳市某材料包装生产企业生产的含挥发性有机化合物废气的产生和排放特性，本文采用“三室RTO +余热回收”处理工艺，对企业废气进行尾气处理，取得了较↓好的效果。良好的经济，环境和社会效益。

1个污染生产环节

公司的主要产品包括PET普通香烟包装转ξ　移膜，OPP激光防¤伪转移膜，PET激光防伪转移膜等。项目的涂布和∮干燥部分均在涂布机上操作，由放卷，前放卷↑张力，纠偏系统，涂布头，烘箱（烤箱）rto废气处理，冷却系统，收卷后纠偏，张力系统，收卷系统组成。涂布头包括涂布网纹传墨辊，后辊（压辊），刮墨刀和刮墨刀调节机构。涂布头是涂布机的核心部分，涂布机的技术能力取决于卐涂布头。采暖采用五⌒　段式电加热，GSN热风循环，最高温度为140°C。放卷装置上的︻底膜（厚度12-18um）在自动校正后进入浮动辊╱张力系统，然后在调节前放卷张力后进入涂布头。根据涂料↑体系的设置，连续喷涂配制好的涂料。涂布后，湿膜进入干燥箱（烤箱），用热空气干燥。干燥后，带有信息涂层的塑料薄膜通过冷却系统成型，并调节冷辊以控制张力和卷绕速度（80-100m）。 / min），它与涂布速度同步，冷却后的薄膜由校正系统自动校正以◣保持在中心位置，并使用卷绕装置进行卷绕。

在生产』过程中，将有混合废气，涂料废气和干燥废气，其中主要含有有机污染物，例如乙酸╳乙酯，乙酸正◇丁酯，甲乙酮和丙二醇甲醚。该方案利用蓄☆热式热氧化炉处理生产过程中∮的有机废气，并结合废热回收设备，为企业开辟一♂条环保节能的处理工艺路线。

2个设计要点

2. 1风量设计

车间的部署区域使用排气罩收集局部通风情况。排风罩设置在污染物之上，并根据下式计算：其中：P-排气罩敞开表面的周长，m； H-通风柜到污染源的距离，m； vx-污染物边缘控制风速； k安全系数，一般取1. 4。最后，排放量Q1确定为/ h。

该项目密封了涂布头区域并采用了全面通风。总通◆风量可以根据换气次数来确定，即Q = nV，其中：n换气次数为1 / h； V型★通风室容积，m3。由于车间空间的清洁度为7级，根据-2001法规，换气次数为15-25次，选择方案为n = 20，排放Q2为/h。

设备烤箱配有热空气循环系统和排气装置，其▓排气扇的额定风量Q = / h，因ω此两条生产线的总风量为Q3 = / h。总之，Q ＝ Q1 + Q2 + Q3 ＝ / h。考虑到处理系统的操作余量为10％，请确定◎进入RTO设☆备的废气处理容量Q = / h。

2. 2废热回收系统

根据项目的实际运行情况，收集到的废气中的主要污染物是浓度为/ m3的乙酸♂乙酯溶剂。计算表明，废气的热值为/ h，这是维持RTO设备自运卐行所需的能量/ H，因此VOC氧化〗后的废热可以通过热交换器和其他形式回收。用于涂覆●和干燥热量，从而』达到回收设备烟气废热的目的。热平衡方程如下：

剩余余热回收的经济效益的计算公式如下：

（余热）×0. 7（系统综合利用率）×24（h / d）×300（d / a）/ 8500（天然气热值）=（m3 / a）; （m3 / a）×3. 65（yuan / m 3) = 41（万元/ a）

在上述计算中，收益将随着生产线的实际工作时间（年度时基）而变化。

2. 3个主要设备参数

该公司的废气不含卤素，氮，硫和其他元素，并且没有腐√蚀性。因此，焚¤化炉的外壳是密封的，并用6mm厚的钢板完全∮焊接；储热陶瓷体由专利产品和抗硅填料的混合物制成。结果，填料在快速加热和冷却期间具有良好的化学★和物理稳定性，并Ψ 且还可以改善气流分布。 RTO燃烧室的设计温度需要由燃烧器保持。该项目采用进口品牌霍尼韦尔♂（中国）低压头比例可调天然♀气燃烧器。双电磁阀可防止燃料进入燃烧炉而不会燃烧。同时，它具有自动吹扫〓，自动点火，紫外线扫描仪火焰检测，火焰燃烧状态监测等功能。主要设计参数如表2所示。

2. 4控制系统

完美的自动控『制是安全生产的保证。该项目使用DCS系统自动控制RTO主体和热量回收系统。由于涉及多个功能区域rto废气处理，一方面，由于生产能量的关系，每个区域中的设备相互关联；另一方面，每个区域中的设备≡彼此关联。另一方面，设备具有相对独立的要求，从而导致每个区域中电气控制的复杂联锁关系。控制点如下：

（1)停止状态。RTO原始状态，超温安全自动阀位置：密封，烟气不通过废热▅交换器；新鲜空气系统的原始状态，新鲜空气管道气动阀：打开，新鲜空气风扇启动々，新鲜空气始终通过废↘热交换器。

（2)运行状态。RTO炉中的温度低于850°C，并且已密封超温安全自动阀； RTO炉中的温度≥850°C，提供了高温信号进入DCS系统，打开超温安全自动阀（耐高温960°C），高温烟气通过废热交换器⊙。

（3)热风温度ぷ过高（> 120℃）报警信号。废热交换器后，在热风回风管上安装了温度探头，当热风温度高于120℃时，它将向RTO信号提供高温警报，并调整了RTO过热安♂全自动阀，以减少通过废热交换器的高温烟气量。

3种跑步效果

该项目于2017年通过了环保三项同时验收。废气净化系统出口的测试结果如表3所示。结果表明，经处理后的各种废气污染因子均符合排放标准。

4经济分析

（1) RTO系统（包括炉体，废热回收设备，新风机等），??总投资为160万元。

（2) RTO系统具有11kW / h的新鲜空气█风扇，37kW / h的主引风机，3kW / h的助◥燃风扇，5kW / h的吹扫风扇和控制柜耗电量1. 5kW / h；按每年计算，每度电0.为75元，总计：（58 + 1 1) kW / h××0. 75元= 37万元/年。

（3)系统正常运行后∑，余热回收的经济效益约为41万元/年。

5结论

使用RTO氧化焚烧技术处理∞涂料废气，现场运↑行数据表明：非甲烷总烃的排放限值符合《大气污染物综合▓排放标准》（-199 6)，表2）次要标准乙酸乙酯㊣　排放值低于《建立当地大气污染物排放标准技术方法》 GB / -91的计算极限，RTO系统的总投资为160万元深圳废水处理工程，安装了烟气废物热回收装置每年可产生经济效益约41万元，使用该套装置不仅可大大减少VOCs的排放，而且具有良好的社会，环境和经济效益。