【深圳垃圾焚烧废气治理设备】轮胎再生胶企业废气处理方法

目前，一些中小型轮胎再生胶企业设备落后，工艺粗糙，废气废水随意排放。根本原因是相关法律法规滞后，技术跟不上时代的要求。如今，在很多地区，环保部门在为企业制定环境评价标准时，仍然要求活性炭吸附进行验收，这显然没有考虑到企业的实际承受能力。由于再生轮胎橡胶加工过程中产生的油烟和恶臭非常强烈，活性炭吸附约10天后达到饱和。该企业制造了活性炭吸附设备，但由于运营成本高，只能假装应付检查，最后不得不随意排放。

轮胎再生胶生产过▓程中，会产生大量含酚、氨、磷的废水和含二氧化硫、硫化氢的废气，不仅危害人体健康，还会造成植物叶片枯萎，粮食产量降低甚至损失。此外，再生轮胎橡胶生产过程中产生的苯污染物是国际公认的致癌物质，其化学结构在自然环境中不易降解，对土壤、水和大气造成持续严重的污染。

负责任的环保公司所提供的设备和技术必须符合时代的要求，并且是企业能够负担得起和很好使用的。近10年来，公司开发了第六代技术。目前的复合催化氧化技术具有净化率高、无反弹、运行成本低、安全可靠、使用寿命长等优点。并已应用于许多轮胎再生胶生产企业。

煤焦油被广泛用▼作再生轮胎橡胶生产中的助剂，这是气味的罪魁祸首。然而，该专利技术是通过添加环保添加剂，通过热解去除橡胶粉末中的多环芳烃，并严格控制处理以消除恶臭气味。结果表明，预处理生产的环保再生轮胎橡胶中多环芳烃含量仅为65mg/kg，而一般再生轮胎橡胶中多环芳烃含量为1450mg/kg。显然，从源头上控制多环芳烃是除臭和保护环境的有效手段之一。

此外，众所周知，当硫化氢气体和二氧化硫气体排放到空气中时，它们将形成酸性或碱性物质，这些物质将衍生成雾，占总烟雾成分的30%以上。然而，除臭剂的成功释放可以分解含有苯酚、氨和磷废水的再生轮胎橡胶的有害成分，并且再生轮胎橡胶可以快速分解和吸收硫化氢废气，硫ㄨ化氢的净化率接近100%。

再生轮胎橡胶废气处理的重点在于源头控制，应与除油、解吸吸收、催化氧化等相结合。从而克服单一技术的缺陷。上海创营公司开发了环保橡胶废气综合处理系统，主要收集废气中的焦油、粉尘和臭气，经除油系统处理后进入下一级催化氧化装置进一步处理，彻底去除有害物质。在大大改善生产环境的同时，节能效果非常明显。