[深圳rto工业废气处理设备]深圳废气催化燃烧设备RTO设备有机废气处理设备

深圳废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备RTO(蓄热式热氧化器)，其工作原理是将有机废气在高温(760以上)下氧化分解，生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)，并分步骤交换塔罐进行热量置换，从而净化废气并回收分解。

含VOCs的废气进入双塔或双塔上方的再生塔，用三通或三通切换挡板将废气导入再生塔。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热器，使陶瓷体升温并“蓄热”。“蓄热”用于◎预热后续的有机废气，从『而节省废气加热的燃料消耗。沃斯废气经蓄热陶△瓷块逐渐加热后进入燃烧㊣　室，释放废气中】的燃烧热值，并将分子摩尔值转化为C02H2OQ(热值)；VOCs在燃烧室中被氧化，释放的热能被传递到第二︽蓄热塔的蓄热陶瓷块。释放的⊙热量减少了辅助燃料的消耗。加热陶瓷块，燃烧氧化后的洁净气体温度逐渐降低；出口温度略高于实时操作系统入口温度。

深圳市废气催化燃烧设备有机废气处理设备的RTO一般分为：旋转RTO、二室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO(RCO)

旋转式实时操作系统的特点：

回转式RTO炉采用十个(1~10#)固定换热介质床，换热介质采用蓄热陶瓷。生产线废气经过四个(1~4#为入口区)热陶瓷介质床后加热；到达炉膛后燃烧的高温气体加热其他四个换↓热介质床(6~9#为排气区)，相应的5#床和10#床为○吹扫区。在旋转切换阀的作用下，两组陶瓷介质床的数量循环变化(如2~5#为入口区，7~10#为排出区，6#和1#为吹扫区，依此类推)，由于每次换向只有25%的陶瓷介质改变气流方向，因〖此有效降低了RTO入〗口和出口风压的波动，对前端生产线的风压影︼响不大。它更适合于布线涂层。此外，由于切换阀内吹扫风道△的设计，分解率↓高于塔RTO，有机废气分解率达到99%以上，废气排放符合国家环保标准。换热效∩率达到95%以上。如果有机废气浓度足够高，氧化炉无需任何燃料就可以实现自我维护。

深圳废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备双腔RTO系统介绍；

蓄热式热氧化炉，蓄热式热氧化器；

挥发性有机化合物；

两室实时操作系统功能：

处理能力为：250.00——50，000.00sm3/h；

两个室的RTO处理效率达到95%；

RTO在两个腔室内的换热↑效率可达95%；

自动化程度高，维护成∞本低。

深圳废气催化燃烧|RTO设备|有机废气处理设备RTO适用废①气处理：

甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、2-丁酮、乙醇、乙酸丁酯、二甲苯、单甲醚、丙〗二醇甲醚乙酸酯、异丙醇、乙酸丙酯和丙二醇

深圳废气催化燃烧|RTO设备|三腔RTO有机废气处理设备的ζ特点；

处理能力为：250.00——500，000.00sm3/h；

三◣室实时操作系统处理效率为98%；

三个房间的传热效＠ 率达到95%；

增加吹扫管道后◤，排放不会出现间歇性高峰；

自动化程度高，维护成本々低。

深圳废气催化燃烧|RTO设备|转轮浓缩氧化RTO(RCO):有机废气处理设备

蓄热式热氧化炉，蓄热式热氧化器；

挥发性有机化合物，挥发性有机化合物；

深圳市废气催化燃烧设备

五个房间的治疗有效率为98%；

五☉个房间的传热效率高达95%；

增加吹扫管道后，排放不会出现间歇性高峰；

自动化程度高，维护成本低↑。

RTO废气处理设备的适∴用范围：

石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产等含◣有苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类和酯类等有机成分的行业。

有机物◢浓度低(同时低于25%LFL)，风量大，适◆用于废气：中低浓度100~3500毫克/立方米

废气含有多种有机成分，或者有机成分经常变化

废气中含有容易使催化剂中毒或降低ζ其活性的成分

不适用于含有较多硅树脂的废气

深圳废气催化燃烧设备|RTO设备|有机废气处理设备的性能特点：

非常高的挥发性有机化合物去除率：两床设备超过95%，三床设备和旋转设备超过99%。

超低运营成本。当挥发性有机化合物浓度达到一定浓度时，不需要额外的燃料消耗，如挥发性有机化合物浓度较高，可以进行二次余热回收，从而大大降低了生产成本。

热效率高达95%

生产设备不ㄨ会产生氮氧化物等二次污染(燃烧室温度必须控制在800以下)

低处理风量范围很大

全自动控制∴，操作简单，维护方便