[深圳陶瓷厂粉尘治理设备]涂料工业废气处理项目再生焚烧工艺实例

中国是一个印刷大国。据统计，有8万多家大型企业，其中大部分油墨和涂料行业使用油性涂料作为涂布液，导致每年有机废气排放量高达数十万吨。这些VOCs排放物不仅对人们的健康造成很大危害，而且浪费原材料和资源，导致生产成本增加，经济效益下降。根据江苏省某材料包装生产企业含VOCs废气的生产和排放特点，将三室RTO热能回收工艺应用于企业废气的末端处理，取得了良好的经济、环境和社会效益。

1.污染生产

企业主要产品有聚酯普通烟包转移膜、OPP激光防伪转移膜、聚酯激光防伪转移膜等。本项目的涂布和干燥部分均在涂布机上运行，涂布机由退绕、预退绕▽张力、纠偏系统、涂布头、干燥箱(烘箱)、冷却系统、卷绕后纠偏、张力系统和卷绕系统组成。

涂布头包括涂布网纹辊、后辊(压辊)、刮刀和刮刀调节机构。涂布头是涂布机的核心部件，涂〖布机的技术性能取决于涂布头。加热采用五级电加热和GSN热风循环，最高温度为140。放卷装置上的基膜(厚度12-18 m)自动纠偏后进入浮动辊张力系统，调整预放卷张力后进入涂布头。根据涂布系统的设置连续涂布所制备的涂层，并且涂布的湿膜进入烘箱(烘箱)以通过热空气进行干燥。干燥后的带有信息涂层的塑料薄膜通过←冷却系统进行冷轧，然后通过调节系统控制张力，同时控制卷绕速度(80-100米/)

生产过程中会产生制备废气、涂布废气和干燥废气，主要含有有机污染物如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丁酮和丙二醇甲醚。方案采用蓄热式热氧化炉处理生产过程中的有机废气，并结合余热回收利用设备，为企业开辟了一条环保节能的处理工艺路线。

2.设计要点

2.1风量设计

车间布置区域由排风罩收集，用于局部通风，排风罩设置在污染物上方。根据公式，q=kphvx其中：P-排气罩开∏口面的周长，m；H-从发动机罩到污染源的距离，m；Vx-由污染物边缘控制的风速；K-安全系数，一般为1.4。最终确定Q1排放量为1200m3/h.

本项目中，涂布机机头区域是密封的，通风充分，整体通风量可根据换气次数确定，即Q=nV，其中：n-换气次数，1/h；通风房间的】容积，m3。由于车间空间洁净度等级为7级，根据GB50073-2001，换气次数为15 ~ 25次，方案为n=20，Q2排放量为2400 m3/h

设备烘箱配有热风循环系统和排风装置，其排气扇的额定风量为5000m3/h，因此两条生产线的总风量为Q3=10000m3/h.

综上所述，qtotal=Q1 Q2 Q3=13600m3/h.考虑到处理系统剩余10%的运行裕量，确定进入RTO装置的废气处理量Q=15000m3/h。

2.2废热回收系统

根据项目实际运行情况，收集的废气主要污染物为乙酸乙酯溶剂，浓度为4000mg/m3。据计算，该废气的热值为365640千卡/小时，维持RTO设备自运行所需的能量为176023千卡/小时，因此，VOC氧化后的余热可以通过换热器回收，用于涂层和干燥▲，从而达到回收设备烟气排放余热的目的。热平衡方程々如下：

热回收的其他经济效益计算如下：

189617(余热)

该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素，腐蚀性不强，因此焚烧炉外ぷ壳采用6mm厚Q235B钢板密封焊接。蓄热陶瓷体由LANTECMLM180专利产品和抗硅填料混合而成，在快速加热和冷却过程中具有良好的化学和物理稳定性，还能改善气流分布。实时操作系统燃烧室的设计温度需要由燃烧器维持。本项目采用低压头比例天然气燃烧器，配有双电磁╳阀，防止燃料不燃烧进入炉膛。同时，具有自动吹扫、自动点火、紫外扫描仪火焰检测、火焰燃烧状态监测等功能。

2.4控制系统

完善的自动控制是安全生产的保证。本项目采用集散控制系统对反应堆主体和热回收系统进行自动控制。因为它涉及多个功能领域，一方面，每个领域的设备由于生产能耗而相互关联；另一方面，设备要求相对独立，导致各区域电气控制联动复杂，其控制点如下：

(1)停止状态。RTO原始状态，超温安全自动阀位置：关闭，烟气不通过废热交换器；新鲜空气系↓统、新鲜空气管道气动阀的◣原始状态：打开，新鲜空气风机启动，新鲜空气始终通过废热交换器。

(2)运行状态。RTO炉温度 120)报警信号。离开废热交换器后，在热空气回流√管上设置一个温度探头。当热风温度高于120时，向RTO提供高温报警信号，调节RTO超温安全自动阀，减少高温烟气通过废热交换器的量。

3.操作效果

该项目于2017年通过环保验收。废气净化系统出口的测试结果如表3所示。结果表明，处理后的各种废气污染因子均达到排放标准。

表3车间排气管出口截面检验结果(n=3)

4.结论

采用RTO氧化焚烧技术处理涂装废气。现场运行数据表明，《大气污染物综合排放标准》 (GB162971996)非甲烷总烃排放限值符合表2二级标准，乙酸乙酯排放值低于《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 GB/T13201-91计算限值。RTO系统总々投资160万元，安装烟气余热回收装置，年经济效益可达41万元左右。这套设备的使用不仅大大降低了VOCs,的排放量，而且具有良好的社会、环境和经济效益。

以上案例仅供参考，具体方案可咨询我们。我们的绿色环保公司将免费为方案提供合适的废气处理。

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