[深圳工业废气洗涤塔设备哪个更好]你对电镀废水了解多少

电镀生产过程中需要大量的水来清洗电镀零件，因此会产生大量的废水。电镀废水处理是电镀企业环保工作的重要环节。

2008年，环境保护部颁布「的《电镀污染物排放标准》 (GB  21900-2008)规定了20项废水污染物指标(包括车间或生产设施废水排放口监测的总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅和总汞等7项指标，以及总排放口监测的总铜、总锌、总铁、总铝、酸碱度和汞等7项指标)

《最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》(法释[2016]29号)于2017年1月1日生效，进一步加大了对破坏生态环境的司法打击力度，规定了↑含铅、汞、镉、铬、砷、锑等污染物的排放、倾倒和处置。三次以上超过国家或者地方污染物排放标准，排放、倾倒、处置含镍、铜、锑污染物的。十次以上超过国家或者地方污染物排放标准，两年内因违反国家规定排放、倾倒、处置放射性废物、含传染病病原体的废物、有毒物质受到两次以上行政处罚，并有领导╲行为的。应视为严重污染环境。

这些情况与电镀企业的污染物排放密切相关，电镀企业达到污染物排放标准尤为重要。近年来，笔者走访了大量的电镀企业、园区和环境管理部门，对该行业的污染物排放标准有了更深入的了解。

以下内容用于分析电镀企业易排放的污染物因∏素，探讨影响稳定达标排放的因素，并提出相应的对策和建议，为电镀企业的达标排放和环境管理提供参考。

1.电镀废水中易超标排放的污染物

通过与电镀企业及当地环保部门的沟通和文献调查，电镀企业易超标的污染物主要有总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物等指标。

一是典型市县电镀企业监测超标

根据对华东某县地方电镀企业废水排放的调查分析，电镀企业超标因素主要集中在总铜、总锌、总∞铬和总镍。

二、过度放」电处罚案

近年来，电镀企业超标排放相关事件涉及的超标因素包括氨氮、化学需氧量、总锌、总铜等指∮标。这些事件属于污染控制设施超标的企业，而不是直接排放废水或简单处理的非法电镀企业的排放事件。

2.影响污染物稳定排放的〓主要因素

电镀生产中易超ω　标的污染物根据其理化性质可分为金属类和非金属类。总铜、锌、铬和镍属于金属污染物指标，而化学需氧量、氨氮、总磷和总氰化物属于非金属污染物指标。

此外，各种污染物的合规性稳定︼性不仅与自身特性有关，还受到一些外部因素(如技术因素和管理因素)的影响。

一、影响金属污染物稳定达标︽的因素

电镀生产使用许多原辅材料，除了与电镀种类相对应的金属盐外，还使用大量的无机和有机材料，包◤括无机络合剂和有机络合剂。常见的无机络合剂包括氰基、焦磷酸盐、多磷酸盐、氨等。和有机络合剂主要是

离子存在于溶解的复合物中，难以通过化学沉淀去除，从而导致过量的流出物。

此外，氢氧化锌、氢氧化铬等。是两性氢氧化物，不适当的酸碱度调节(过高或过低)将导◆致不完全沉淀并影响去除效果。

二、影响非金属污染物稳定性的因素

电镀前处理、电镀过程和电镀后处理都会产生有机污染物，废水中这些有机污染物的含量通常反映为化〓学需氧量。

电镀废水中含有多种有机污染物，其中许多难以降解，可生化性差。常规AO(厌氧/好氧)和A2O(厌氧/缺氧/好氧)方法处理〓效果有限。

同时，减少电镀废水中的无机化合物会产生虚假的化学需氧量，从而导致化学需氧量的增加。

硝酸广泛用于电镀辅料，因此电镀废水中硝酸盐含量普遍较高。

高含量硝酸盐的存在会抑制好氧池中氨氮的硝化作用。如果有机碳源不足，微生物无法进行硝化反应，导致氨氮去除效果不佳。

此外，聚丙烯酰胺(PAM)在电镀废水处理中常被用作絮凝剂，但PAM在絮凝过程中会释放出一些无机铵盐，这也将导致电镀废水中氨※氮的增加。

废水中的氰化物容易与金□属离子形成配位氰化物。如果络合物没有完全分解，氰化物很容易超标。

次◥磷酸钠用于电镀辅料，常规化学沉淀法难以直接去除，氧化成正磷酸盐后容易发生化学沉淀。

电▲镀企业往往没有设置氧化含磷废水的处理环节，次︾磷酸盐没有得到有效去除，因此出水总磷容易超标。

此外，值得注意的是，目前环境监管部门和企业主都认为电镀生产的特征污染物是重金属污染物，重点是处理电◢镀废水中的重金属污染物，放松对非金属污染物的控制。废水监测往往有选择性。企业自检和环保部门监督监测主要集中在重金属污染物的监测上，非金属污染物的监测频率远低于金属污染物。

自我管理和外部监督的放松影响了非金属污染物的稳定性。

三，影响合规稳定性的外部因素

1技术因素

(1)生产过程的清洁度

近年来，国家和相关省份大力推进电镀清洁生产技术改造。原辅材料的绿色度、工艺技术的清洁度和废水资源化的发展已经成为决定电镀废水排放能否达标和影响达标稳定性的重要因素。

手工生产线有大量的槽液，槽液跑、冒、滴、漏(特别是老企业)，有价金属在线回收卐不到位，都影响废水达标的稳定性。

污染控制的自动化控制水平

自动化控制水平越高，合规性的稳定性就越安全。在一些企业的生产过程中，化学品的投加由操作人员根据经验决定，是手动或半自动操作，具有一定的盲目性和滞后性，很难将处理效果与过程控制联系起↑来。

污染控制技术的针对性

电镀废水种类繁多，可分为不同种类的废水分别收集和处理。

废水处理♀方法包括物理法、化学法和生物法，每种方法都有不同的处理技术。不同的废水质量可能导致不同的处理技术。许多企业在选择处理技术时没有针对性，因此很难保证出水达标。

2管理因素

(1)管理制度的完善

pol的良好运行

甚至有些操作人员缺乏基本的环保意识和知识，容易违∑　章操作，将本应作为危险废物处理的废槽液排放到电镀废水处理设施中。

监控到位的程度

环境监测是判断合规性有效性和纠正合规性的重〒要依据。

许多企业的监测主要依靠地方各级环境监测站的外部监测。开展自我监测的企〒业数量少，监测指标不完整。企业生产时不知道处理◤条件和效果，因此很难保证废水的稳定排放。

3.实现稳定排放标准的对策和建议

一是加强污水处理的精细化设计和管理

有条件的电镀企业或园区应实行废水单独收集和质量处理。一般来说，收藏可以分为以下几种类型：

(1)需要预处理且不能与其他废水混合的废水，包括含氰废水和含铬废水；

(2)具有回收价值的废水∞，如含镍废水、含金废水和含银废水；

(3)废水预处理；(4)混合废↓水或综合废水；

(5)清洁水。分开收集后，根据不同废水的水质特点和排放标准，选择合适的工艺技术，并参考规范和指南，如《电镀废水治理工程技术规范》 (HJ  2002-2010)、《电镀污染防治最佳可行技术指南(试行)》 (HJ-BAT-11)和《电镀废水治理设计规范》 (GB  50136-2011)。

此外，车间排水应标准化。对于有电镀车间的企业，非电镀车间△的废水不得混入电镀废水处理系统。

第二，淘汰落后技术和设备

根据《产业结构调整指导目录》 (2011年版，2013年修订)和《电镀行业规范条件》，需淘汰的落∏后工艺、设备和产品包括含氰锌沉淀、氰化电镀工艺(用金和金氰化钾镀金、银和铜基合金和预镀铜背衬工艺暂时淘汰)、在铬酐浓度高于150克/升的钝化液中进行涂层的钝化工艺、生产过程中产生和排放蒸汽或含汞废水的工艺或产〖品。 加工过程中废水中含有镉的民用产品(船舶和弹性部件除外)的工艺和产品，以及加工过程中废水中含有铅的电子和微电子电镀生产工艺和产品(国家专项除外)，只有一个普通清洗槽，没有喷淋和镀液回收措施，以及砖混结构槽〖体。

三、实施清洁生产改造

依法实施强制性清洁生产审核，推进中高成本方案，的实施，逐步提高清洁生产水平，参照《电镀行业◆清洁生产评价指标体系》，达到一级(国际清洁生产领先水平)或二级(国内清洁生产先进水平)。为提高机械化和自动化程度，单一品种、连续生产的◆电镀企业的自动化生产线和半自动生产线应达到70%以上。

安装水计量装置←，将水洗槽改为二级或三级逆流水洗槽，提供喷淋或喷淋水洗等节水装置，并在槽边安装水回收装置。

推广使用低铬、三价铬钝化↙等有毒原料替代工艺。

第四，提高环境管理水平

完善企业环保体系，配备相应专业技能的环保技术人员，加强业务↙培训和交流。

根据排放标准，对各项指标进行定期监测，加强对企业自身排放标准的控制。

采用污水集中处理的电⌒　镀园区应加强上游水质控制，确保上游水质在园区污水集中设施可接受的范围内。

此外，还可以通过成立业主委员会、出台公园管理办法等方式规范公园管理，采取加强监管和处罚等措施提高企业管理水平，杜绝混业经营