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全收集挥发性有机化合物废▅气处理技术

最近，环境保护部和其他六个部委▅联合发布了《十三五挥发性有机物污染防治工作方案》。方案提出，到2020年，VOCs应建立健全污染防治管理体系，总排放量将下降10%以上。你准备好了吗？其中，VOCs治理技术体系复杂，涉及十多项技术和组合技术。一般来说，一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术；特别是行业中存在一些问题，如对技术的适用范围和条件缺乏经常▓性的了解，工艺设计和净化设备设计的随意性很大。应掌握本文中挥发性有机化合物废气的处理过程

1注意这些区域！

方案提出，京津冀及其周边地区、长江三角洲、珠江三角洲、成渝、武汉及其周边地区、辽宁中部、陕西关中、长株潭等地区，涉及深圳、天津、河北、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、山东、河南、广东、湖北、湖南、重庆、四川、陕西等16个省(市)为重点治理⌒　地区。方案指出，要重点推进ζ石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业和汽∮车、油品等交通运ω　输源头的污染防治，实施一批重点项目。

哪个是VOCs?

挥发性有机化合物VOCs是指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷烷烃(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等)。)，含氧有机化合物(醛、酮、醇、醚等)。)、含氯』有机化合物、含氮有机化合∑物、含硫有机化合物等。它们是㊣　臭氧(O3)和细颗粒物(PM2.5)污染的重要前体。

3哪些污染物是治理的重点？

方案指出，有必要加强对VOCs,主要是芳烃、烯烃、炔烃、醛类等活性物质的排放控制。各地要紧紧围绕改善当地环境空气质量的需要，根据O3和PM2.5的来源分析，确定VOCs的控制重点

O3控制的主要污染物为间/对二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1，3-丁二烯、1，2，4-三甲基苯、邻二甲苯、苯乙烯等。

就PM2.5控制而言，需要控制的主要污染物是甲苯、正十二烷、间/对二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、邻二甲苯、1，3-丁二烯、甲基环己烷和正壬烷。

同时，有』必要加强对苯乙烯、甲硫醇和甲基硫醚等VOCs恶臭气体的排放控制。

4挥发性有机化合物废气处理的流程是什么？

目前，中国VOCs涉及多种污染行业，各行业排放★的VOCs污染物种类繁多，成分复杂，如碳氢化合√物、醇类、醚类和ω　酯类等。加油站、装饰、餐饮、干洗、喷涂、化学工业和其★他生产或使用有机溶剂的○行业都将产生VOCs排放。此外，治理技术系统是复杂的，涉及十多种技术和组合技术。一般来说，一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术；特别是行业中存在一些问题，如对技术的适用范围和条件缺乏经常性的了解，工艺设计和净化设备设计的随意性很大。

关于挥发性有机化合物废气的处理过程，应掌握以下几点：

挥发性有机化合物废气处理的热破坏过程是什么？

什么是蜂窝煤的车轮浓缩技术？

什么是膜分离技术？

如何用热氧化法处理挥发性有机化合物废气？

活性炭〓吸附技术和变压吸附技术有什么区别？

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挥发性有机化合物废气的处理工艺

目前，挥发性有机化合物废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附●分离净化技术、吸≡附法和氧化处理法等。

热破坏法

热ξ破坏法指的是tr

这◥种方法主要分为两种类型，即直接火焰燃烧和催︾化燃烧。直接火焰燃烧有机废气的热处理效率较高，一般达到99%。催化燃烧是指在催化床的作用下，加速有机废气的化学反应。与直接燃烧相比，该方法耗时少，是净化高浓度低々流量有机废气的首选方法。

活性炭●吸附

废气中的挥发○性有机化合物被吸附剂(颗粒〓活性炭和活性炭纤维)的多孔结构捕获。含挥发性有机化合物的有机废气通过活性炭床，挥发性有机化合物被吸附剂吸附，废气被净化后排入大气。碳吸附法主要用于回收脂肪烃和芳香烃、大多数含氯溶剂、常用的醇类、一些酮类和酯类等。碳吸附达到饱和后，饱和碳床脱附再生；引入水蒸气以加热碳层，吹走挥发性有机∏化合物，与水蒸气形成蒸汽混合物，一起离开碳吸附床，并用冷凝器冷却蒸汽混合物以将蒸汽冷凝成液体。对于水溶性挥发性有机化合物气体，液体混合≡物通过精馏提纯；水不溶性挥々发性有机化合物气体由沉◥降器直接回收。例如，涂☉料中使用的三苯基与水不混溶，因此可以直接∮回收。碳吸附技术主要用于废气々成分简单、有机物回收价值高的场合。适用于温度不高、湿度不高、排气量大的场合，尤其适用于卤化物的净化和回收。

冷凝法

废气被分离≡并直接回收。然而，在这种情况下，离开冷凝器的废气仍然含有高浓度的挥发性有机化合物，这不能满足环境排放标准。为了获得较高的回收率，系统需要较高的压力和较低的温度，设备成本显著增加。该处理方法主要适用于高浓∴度低温有机废气的处理。一般适用于高挥发性有机化合物(百分之几)和少量气体的有机废气的回收和处理。由于大部分挥发性有机化合物是易燃易爆气体，由于爆炸极限，气体中的挥发性有机化」合物含量不会太高，因此为了达到较高Ψ的回收率，必须采用非常◤低温度的冷凝介质或高压措施，这必然会增加设备投资和处理成本。因此，该技术通常被用作初级处理技术并与其他技术相结合。

膜分离技术

膜分离技术的基础是使用对有机物具有选择性◥透过性的聚合物膜，其☉对有机蒸气的透过性是空气的10-100倍，从↑而实现有机物的分离。适用于高浓度、高价值的有机物回收，设备成本较高。最简单的膜分离是单级膜分离系统，它直接使压缩气体通过膜表面实现挥发性有机化合物的分离。单级膜分离由于分离程度低，难以满足分离要求，而多级膜分离系统将大大增加设备投资，因此在该领域仍有很大的研究空间。

可变吸附技术

吸附剂在一定压力下吸附有机物；当吸附剂被吸附饱和时，解吸的有机♀物通过压力变化被释放。它的特点是无污染，回收效率高，能回收活性有机物。然而，该技术的运行成本高，吸附需要加压，解吸需要减压，并且很少用于环境保护。

热氧化法

如果有机物通过燃◥烧被去除，其运行温度▆高达700-1000，这不可避免▓地具有高燃料成本；为了降ㄨ低燃料成本，有必要回收热量。有两种方式：传统的分区传热和新的非稳态蓄热技术。隔膜热氧化是用管式或板式隔膜换热器捕捉净化废气的热量，回收40%-70%的热能，用回收的热量预热进入氧化系统的有机废气。预热后，废气达到氧化温度f

油漆废气通过阻火器进入催化净化装置，在板式换热器中与高温尾气进行热交换。预热后的废气进入加热室(装有电热管)进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床。在贵金属铂和钯催化剂的作用下，有机溶剂被完全氧化分解成H2O和CO2，并释放出大量的反应热，可以保持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。板式换热器在高温废↘气和进口低温废气之＠ 间进行换热，部分热「量被回收，降低了↓预热能耗。回收部分热量后〖的高温尾气在引风机的作用下通过排气管排出。系统达到热平衡后，电加热装置自动关闭。此后，催化燃烧系统根据废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能，在没有额外能量的基础上继续催化燃烧直到☆结束。考虑到净化ㄨ装置需要维护，在过滤阻火器前设置旁通管和旁通阀。在使用有机溶剂的工业中，例如汽车涂装和印刷，有机溶剂的浓度低并且空气量大。如果采用这些方法，将会使用巨大的设备，并且会消耗大量的资金。目前，主要采用以下方法处理这类低浓度、大风量的有机废气。

蜂窝轮集中系统

该系统采用蜂窝轮连续吸附分离低浓度大风量废气中的有机溶剂；然后，通过用小空气量的热空气解吸，获得含有高浓度和小【空气量的有机溶剂的气体。浓缩气体与小型催化燃烧或活性炭回收装置结合，形成一个经济的处理系统。

解吸后，废气只能通过吸收十分之一空气量的装置进＠ 行处理。该系》统体积小、成本低，已成为国外处理低浓度、大体积№有机废气的首选▅，并得到广泛应用。

液体吸收法→

通过使有机废气与液体吸收剂接触，其中的有机溶剂被吸收剂吸收，然后解吸以除去或回收有机溶剂，使得吸收剂可以再生和重复使用。

生物学方∏法

生物除臭利用微生物分解有机溶剂。由于其低能耗和低运行成本，受到人们的重视。特别是在欧洲，德国是技术发展的中心，其应用实例逐渐增多。

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