[深圳废气异味治理设备厂家]完整收集挥发性有机化合物废气处理技术
2020年07月26日 12:58:52 来源:行业动态

[深圳废气异味治理设备厂家]完整收集挥发性有机化合物废气处理技术
全收集挥发性有机化合物废▅气处理技术
最近,环境保护部和其他六个部委▅联合发布了《十三五挥发性有机物污染防治工作方案》。方案提出,到2020年,VOCs应建立健全污染防治管理体系,总排放量将下降10%以上。你准备好了吗?其中,VOCs治理技术体系复杂,涉及十多项技术和组合技术。一般来说,一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术;特别是行业中存在一些问题,如对技术的适用范围和条件缺乏经常▓性的了解,工艺设计和净化设备设计的随意性很大。应掌握本文中挥发性有机化合物废气的处理过程
1注意这些区域!
方案提出,京津冀及其周边地区、长江三角洲、珠江三角洲、成渝、武汉及其周边地区、辽宁中部、陕西关中、长株潭等地区,涉及深圳、天津、河北、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、山东、河南、广东、湖北、湖南、重庆、四川、陕西等16个省(市)为重点治理⌒ 地区。方案指出,要重点推进ζ石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业和汽∮车、油品等交通运ω 输源头的污染防治,实施一批重点项目。
哪个是VOCs?
挥发性有机化合物VOCs是指参与大气光化学反应的有机化合物,包括非甲烷烷烃(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等)。),含氧有机化合物(醛、酮、醇、醚等)。)、含氯』有机化合物、含氮有机化合∑物、含硫有机化合物等。它们是㊣ 臭氧(O3)和细颗粒物(PM2.5)污染的重要前体。
3哪些污染物是治理的重点?
方案指出,有必要加强对VOCs,主要是芳烃、烯烃、炔烃、醛类等活性物质的排放控制。各地要紧紧围绕改善当地环境空气质量的需要,根据O3和PM2.5的来源分析,确定VOCs的控制重点
O3控制的主要污染物为间/对二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1,3-丁二烯、1,2,4-三甲基苯、邻二甲苯、苯乙烯等。
就PM2.5控制而言,需要控制的主要污染物是甲苯、正十二烷、间/对二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、邻二甲苯、1,3-丁二烯、甲基环己烷和正壬烷。
同时,有』必要加强对苯乙烯、甲硫醇和甲基硫醚等VOCs恶臭气体的排放控制。
4挥发性有机化合物废气处理的流程是什么?
目前,中国VOCs涉及多种污染行业,各行业排放★的VOCs污染物种类繁多,成分复杂,如碳氢化合√物、醇类、醚类和ω 酯类等。加油站、装饰、餐饮、干洗、喷涂、化学工业和其★他生产或使用有机溶剂的○行业都将产生VOCs排放。此外,治理技术系统是复杂的,涉及十多种技术和组合技术。一般来说,一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术;特别是行业中存在一些问题,如对技术的适用范围和条件缺乏经常性的了解,工艺设计和净化设备设计的随意性很大。
关于挥发性有机化合物废气的处理过程,应掌握以下几点:
挥发性有机化合物废气处理的热破坏过程是什么?
什么是蜂窝煤的车轮浓缩技术?
什么是膜分离技术?
如何用热氧化法处理挥发性有机化合物废气?
活性炭〓吸附技术和变压吸附技术有什么区别?
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挥发性有机化合物废气的处理工艺
目前,挥发性有机化合物废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附●分离净化技术、吸≡附法和氧化处理法等。
热破坏法
热ξ破坏法指的是tr
这◥种方法主要分为两种类型,即直接火焰燃烧和催︾化燃烧。直接火焰燃烧有机废气的热处理效率较高,一般达到99%。催化燃烧是指在催化床的作用下,加速有机废气的化学反应。与直接燃烧相比,该方法耗时少,是净化高浓度低々流量有机废气的首选方法。
活性炭●吸附
废气中的挥发○性有机化合物被吸附剂(颗粒〓活性炭和活性炭纤维)的多孔结构捕获。含挥发性有机化合物的有机废气通过活性炭床,挥发性有机化合物被吸附剂吸附,废气被净化后排入大气。碳吸附法主要用于回收脂肪烃和芳香烃、大多数含氯溶剂、常用的醇类、一些酮类和酯类等。碳吸附达到饱和后,饱和碳床脱附再生;引入水蒸气以加热碳层,吹走挥发性有机∏化合物,与水蒸气形成蒸汽混合物,一起离开碳吸附床,并用冷凝器冷却蒸汽混合物以将蒸汽冷凝成液体。对于水溶性挥发性有机化合物气体,液体混合≡物通过精馏提纯;水不溶性挥々发性有机化合物气体由沉◥降器直接回收。例如,涂☉料中使用的三苯基与水不混溶,因此可以直接∮回收。碳吸附技术主要用于废气々成分简单、有机物回收价值高的场合。适用于温度不高、湿度不高、排气量大的场合,尤其适用于卤化物的净化和回收。
冷凝法
废气被分离≡并直接回收。然而,在这种情况下,离开冷凝器的废气仍然含有高浓度的挥发性有机化合物,这不能满足环境排放标准。为了获得较高的回收率,系统需要较高的压力和较低的温度,设备成本显著增加。该处理方法主要适用于高浓∴度低温有机废气的处理。一般适用于高挥发性有机化合物(百分之几)和少量气体的有机废气的回收和处理。由于大部分挥发性有机化合物是易燃易爆气体,由于爆炸极限,气体中的挥发性有机化」合物含量不会太高,因此为了达到较高Ψ的回收率,必须采用非常◤低温度的冷凝介质或高压措施,这必然会增加设备投资和处理成本。因此,该技术通常被用作初级处理技术并与其他技术相结合。
膜分离技术
膜分离技术的基础是使用对有机物具有选择性◥透过性的聚合物膜,其☉对有机蒸气的透过性是空气的10-100倍,从↑而实现有机物的分离。适用于高浓度、高价值的有机物回收,设备成本较高。最简单的膜分离是单级膜分离系统,它直接使压缩气体通过膜表面实现挥发性有机化合物的分离。单级膜分离由于分离程度低,难以满足分离要求,而多级膜分离系统将大大增加设备投资,因此在该领域仍有很大的研究空间。
可变吸附技术
吸附剂在一定压力下吸附有机物;当吸附剂被吸附饱和时,解吸的有机♀物通过压力变化被释放。它的特点是无污染,回收效率高,能回收活性有机物。然而,该技术的运行成本高,吸附需要加压,解吸需要减压,并且很少用于环境保护。
热氧化法
如果有机物通过燃◥烧被去除,其运行温度▆高达700-1000,这不可避免▓地具有高燃料成本;为了降ㄨ低燃料成本,有必要回收热量。有两种方式:传统的分区传热和新的非稳态蓄热技术。隔膜热氧化是用管式或板式隔膜换热器捕捉净化废气的热量,回收40%-70%的热能,用回收的热量预热进入氧化系统的有机废气。预热后,废气达到氧化温度f
油漆废气通过阻火器进入催化净化装置,在板式换热器中与高温尾气进行热交换。预热后的废气进入加热室(装有电热管)进一步升温,达到起燃温度的废气继续进入催化床。在贵金属铂和钯催化剂的作用下,有机溶剂被完全氧化分解成H2O和CO2,并释放出大量的反应热,可以保持催化燃烧所需的起燃温度,达到热平衡。板式换热器在高温废↘气和进口低温废气之@ 间进行换热,部分热「量被回收,降低了↓预热能耗。回收部分热量后〖的高温尾气在引风机的作用下通过排气管排出。系统达到热平衡后,电加热装置自动关闭。此后,催化燃烧系统根据废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能,在没有额外能量的基础上继续催化燃烧直到☆结束。考虑到净化ㄨ装置需要维护,在过滤阻火器前设置旁通管和旁通阀。在使用有机溶剂的工业中,例如汽车涂装和印刷,有机溶剂的浓度低并且空气量大。如果采用这些方法,将会使用巨大的设备,并且会消耗大量的资金。目前,主要采用以下方法处理这类低浓度、大风量的有机废气。
蜂窝轮集中系统
该系统采用蜂窝轮连续吸附分离低浓度大风量废气中的有机溶剂;然后,通过用小空气量的热空气解吸,获得含有高浓度和小【空气量的有机溶剂的气体。浓缩气体与小型催化燃烧或活性炭回收装置结合,形成一个经济的处理系统。
解吸后,废气只能通过吸收十分之一空气量的装置进@ 行处理。该系》统体积小、成本低,已成为国外处理低浓度、大体积№有机废气的首选▅,并得到广泛应用。
液体吸收法→
通过使有机废气与液体吸收剂接触,其中的有机溶剂被吸收剂吸收,然后解吸以除去或回收有机溶剂,使得吸收剂可以再生和重复使用。
生物学方∏法
生物除臭利用微生物分解有机溶剂。由于其低能耗和低运行成本,受到人们的重视。特别是在欧洲,德国是技术发展的中心,其应用实例逐渐增多。
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