[深圳废气处理设备]废气处理技术方案——工艺流程及除尘工艺介绍

第二，工艺流程

封■闭放电室-管道-除尘器-引风机-高空放电

三。除尘工艺介绍

3.1工艺流程

整个系统的♂工艺流程是：

烟气主管道袋式除尘器引风机高空排放

流程描述：

烟气由引风机从出料口排出，然后通过管道进入袋式除尘器去除尘粒。烟气通过引风机后进入烟囱，净化后的烟气达到国家排放标准，通过▃烟囱排入天空。

3.2除尘工↑艺原理

低压脉冲袋式除尘器采用中间烟道进气方式，含尘▽气体进入过滤器。进气口处的过滤器组的配风板具有分离含尘气体中的大颗粒灰尘和引导含尘气体转向和均匀流动的功能。

当含尘气体通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘被∑导流系统分离后会自然沉降并直接落入灰斗，剩余的粉尘在导流系统的引导下随气流进入箱体的过滤区域。

吸尘器箱体的过滤区内设有花板，吸尘器的滤袋组件通过弹簧涨圈与花板密◆封连接，形成☆洁净气体区(上箱体)和含尘气体区(中箱体)之◎间的隔离。花板也是维护和更换吸尘器∏滤袋的工作平台。

含尘气体在中间箱体内负压下穿过滤袋，灰尘被滤袋阻挡并吸附在㊣　滤袋的外表面。过滤后的清洁气】体穿过过滤袋进入上箱体，通过♂排气歧管排出。

随着过滤工作的＠继续，滤袋⌒表面的灰尘会越积越厚，这将直接导致过↙滤器阻力的上升。因此，有必要定期清▼除滤袋表面的灰尘，即除尘。

低压脉冲袋式除尘器使用压缩空气进行脉冲喷吹和除尘。清灰机构由气囊、喷管和电磁脉冲控制阀组成。过滤室中每个滤袋出口的顶部设有一个吹风管，吹风管的下侧朝向带有吹风口的滤袋的中心，吹风管上ζ　设有脉冲阀，脉冲阀与压缩空气分配器连通。整个除尘器的除灰功能通过压差(恒阻)、定时或手动控制来实现。按照设定的程序，关闭除尘器的除尘室，依次打开电磁脉冲阀进行喷射。压缩空气在很短的时间内通过每个脉冲阀通过注射管上的〓喷嘴被引入滤袋，形成空气波，使滤袋从袋口★到底部产生快速膨胀和◎冲击振动，使滤袋完全抖动，形成『由内向外的反吹气流，产生很强的反吹清洁效果，抖落滤∏袋上的灰尘，达到清洁灰尘的目的。

除尘器的除尘功能也可以通过控制系统中设置的定时控制和混＠合控制来实现，定时控制、恒阻控制和混合控制可︽以共存，除尘程序可以在预先满足条件的控制模式下启动。在维护●状态下，除灰』功能也可以通过手动控制来实现。

注射系统的设计ξ　确保每排过滤袋只需注射一次即可清洁。当整个除尘器的所有电磁脉冲阀依次完成喷射△后，除尘器清灰系统将进入下一个清灰周期。

除尘器投入运行前进行预喷涂，保护滤袋；

除尘器的出气口处设有离线阀，阀体的泄漏率为零。它们的关闭保证了除尘器单室完全离线，实现了离线清灰功能，并在除尘器正常工作时对单室进行检修和维护。

电磁脉冲阀，厚壁管d

电磁脉冲阀和滤袋是低压∮脉冲袋式除尘器的核心部件▲，导流是其核心技术。结合设计理♀念，我们采取了一系列措施来促进烟气在每个布袋上的均々匀分布，以确保滤袋载荷均匀，延长滤袋的使用寿命，同时将设备〓阻力降至最低。

3)离线清灰

为了〗保证更彻底有效的清灰，我们在每个单元室的出气〓口设置气动提升阀，可以保证需要『清灰的当前室独立关闭。除尘不受上升气流⊙的干扰，降尘时◎间加快。

气动提升阀采用气动№薄板快开结构，整个启闭过程为直线运动，有助于导轨精确定位，避免了旋转结构在高温下容易出现故障率高的现象。

通过气动提升阀的关闭，可以＠实现当前仓库的换袋等维护工作，其︽他工作在机器外部进行，因此可以实现不停机维护。

4)固定管道喷雾除灰□技术

固定管喷雾清灰技术是当今除尘行业广泛应用的清灰技术，它避免了旋转喷射轴承易损坏、润滑困难导致故障率高的不良现象，也避免了反◥向吹风清灰不彻底导致设备阻力大的问题。

在▲经过处理的压缩空气的帮助下，它使上箱体的洁净空气瞬间吹入滤袋的内筒，形成脉冲抖动☉，附着在滤袋外表面的灰尘在突然强烈的抖动下从滤袋中掉落并进入灰斗。

5)可编程控制器〓的应用：

可编程控制器的应用∮保证↓了作为公司】主要操作设备的除尘器运行的自动化。

6)设备电阻ぷ控制：

通过设备设计中一系列独特的考虑，从设备结构和♀过滤材料两个方面保证了设备整体阻力的安全性和可靠性。

3.4系统组成

除尘器主要由滤袋室、吹灰装置、进风口、出风口、洁净烟道、旁路烟道、灰斗、压缩空气系∴统、电控装置、阀门、控制系统等部分组成。

系统主要∏设备：

一、袋︼式过滤器本体

结构框①架和箱体——结构框架用∩于支撑除尘器本体、灰斗和卸灰设备等。箱体包括上箱体、中箱体、灰斗等。

滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨构成除尘器的滤尘系统；花板用于支撑滤袋组件，分隔过滤室(含尘段)和洁净空气室，作为吸尘器滤袋组件的维护平台；滤袋组件从花板█上装载。

进气系统——利用除尘器的进气口，增加一个具有◥导流和均匀分布功能的分布板，实现烟气向后袋々区的流动。

出风系统-

排灰系统——自动排灰阀，使灰斗【排灰顺畅。

平台、栏杆、梯子≡和手动(气动)阀门的维护平台。

除↑尘器顶部的雨棚——用于保护电磁脉冲阀的升降气缸装置。

压缩空气系统，包括储气◣罐、压缩空←气管道、减压阀、压力表和三联件气源处理等》。

C.控制系统，包括仪器仪表、启动柜、现场操作柜和PLC脉冲控制。

系统的√主要组件：

过滤系统(滤袋和笼架构成除尘器的过滤系统)

对于整个袋式过滤器，滤袋是其核心部件。滤料的质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响除尘器的运行成本。因此，根据除尘器的运行环境◥和介质条件，本例选用中温尼龙针刺◣毯作为过滤材料，过滤性能好，能全方◣位承受1000牛顿以上，连续运行温度可达150左右。

这种过滤材料可以彻底清洗

包的底部缝有三层包边，没有裸露的边缘。底部由加固的环形布制成，滤袋切割合理，以减少平〒缝。拼接处的搭接宽度不应小于10毫米，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。同时，滤袋底部到进ㄨ气口的水平距离和设备进气分流系统的设计与滤料的使用寿命↑有很大关系。

滤袋上端采用弹簧膨胀环形式，密封性能█好，安装◤可靠性高，换袋快。只需要1-2个〇人就可以通过顶盖更换袋子。滤袋的装载和卸载在洁净的空气室内进行，不进入除尘器的过滤室∞。

笼骨

袋笼采用圆形结构，袋笼的纵向筋和背部支撑环均匀分布，具有足够≡的强度和刚度，防止损╲坏和变形。顶部安装形冷冲▅压短管，以保证袋笼的垂直度，保护吹炼过程中滤袋口的安全◣。

袋笼由20#碳钢制成，由袋笼生产线一次成型，以保证袋笼的平直度和扭曲度。滤袋框架在触焊后光滑无毛刺，具有足够的强度，避免脱焊、脱焊、虚焊和漏焊。

袋笼采用硅胶喷涂技术，涂层牢固、耐磨、耐腐蚀，避免了除尘「器工作一段时间后笼骨表面的腐蚀和滤袋的粘连，保证了换袋的顺利进行←，减少了换袋过程中对袋的损〒坏。

清灰系统

除尘器除尘采用压缩空气低压脉冲。

采用离线清灰◇，通过定时、混合或手动功能的可编程控制器，关闭离线阀▆，启动脉冲喷吹№阀喷吹，实现清灰功能，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统配有储气罐和精密过滤器(用于除油、除水和除尘)，以确保〇供气压力、供气量和供气质量〓、清灰强度和╱供气量能够满足各种工况下的↑清灰要求。

无缝管用于≡清灰，直■线度校正借助矫直机进行。短注射管(又称喷嘴)与注射管的焊接采用工装模具和CO2保护焊，以减少变形，保证短注射管之间的形位公差。吹管通过支架固定在上箱体内，并设有定位硝酸盐，便于每次》拆装后精确复位。清灰系统设计合理№，脉冲阀动作灵活；在设备出厂前，清灰系统和其他主要部件都经过预装配，以确保质量。

电磁脉冲阀

电磁脉冲阀是除尘系统的关键设备，其选择关系到除尘器↓的成本和除尘效果。

我们为长袋低压脉冲反吹袋式除尘器选择的电☆磁脉冲阀是一种喷吹压力为0.2 ~ 0.3 MPa的电磁脉冲阀，DC24V，2英寸，膜片耐用，使用寿命超过100万次，满足了脉冲电磁阀高效运行的要→求，大大减少了维护工作量，除尘〒更彻底。

保护系统

袋式除尘器的保护包括对过滤体⌒阻力的控制∮和对滤袋的保护，滤袋是除尘器的核心部〗件。

1)除尘器阻力▲控制

除尘器的阻力分为两部分。

一部分是↙设备的固有阻力(即原始阻力)，它是由设备的各种烟气循环路径引起的。

除尘器的进、出风方式和进风管道各部分的烟卐气流量选→择是否恰当；除尘器各室进风的均匀性；导流系统设计〇是否合理；进气口与滤袋底部之间的水平高度所产生的含尘气体的稳定流动空间是否足够；滤袋间烟气提升速度的合理性由滤袋直径和滤袋间距决定；出口管道风速的合理选择将影响除尘器的固有阻力值

除了除尘器的结构设计ζ外，糊袋是除尘器阻力增大的主要原因之一。粘贴滤袋的主要原因¤是滤袋粉末层中的水或油◆的粘附。为了避免粘袋，在除尘器的箱层加入保温棉，以达到防结露的目的；

一系列保护技术的使用保证了除尘器的稳定、连续、安全和』自动化运行，从而保证了烧结和设备的正常运行。

3.5。参数设计

3.5.1风量

根据我公司人员的现场调查和我公司在同行业粉尘治理方面的经〗验，各粉尘点风量和系统总风量如下：

风量为50000 m3/h.

3.5.2过滤风速的确▲定

选择合理的过滤器风◇速是决定除尘器结构的重要参数之∏一，影响很大。根据靖江区的工况和排放浓∑　度30mg/m3，本方案确●定的净过滤风速小于1 m/min，这是我公司改造制造除△尘器的经验基础，充分考虑了使用周期、投资、占地等因素。

3.5.3除尘器的选择

PMC离线脉冲袋式↑除尘器是根据粉尘的理化性质和排放标准要求选择的。除尘器的型号为PMC-896离线脉冲袋式除尘器。

3.5.4系统电阻的测定

系统阻力︻损失包括整个除尘系统的局部压力损失(除尘罩、弯头、三通等的压力损失)。)，直管道压力损失和除尘器阻力等。系统的阻力损失为1500帕。

3.5.5管网要求

管网系统是指参与整个除尘工艺★路线的有机组合系统，如管道、设备及其部件的工艺尺寸、管网的阻力和ω　损失值。

根据低阻、中温、大流量工艺，优化管网♀设计，降低系∑统阻力和损失。

在该方案中，系统电阻损耗约为1500帕。为了实现降低系统阻力损失的╳目标，我们采◎取了以下措施：

1)合理布『置管网结构，尽量减小弯头和管道突变引起的局部阻力；

2)本方案管道设计流量为15m/s；选择合适的管截面形状，主风管直♂径为1000毫米，支管直径为DN750；

3)采用低阻力平衡阻卐力控制的除尘器结构；

4)低阻力结构阀门。