[深圳vocs废气处理设备]常见有机废气挥发性有机化合物处理工艺方案及优缺点

本文是最新的挥发性有机化合物常见废气处理工艺。介绍了有机废气中挥发性有机化合物的处理技术：生物除臭技术、低温等离子体技术、有机废气处理技术、高能离子技术、吸附催化燃烧、RTO再生氧化炉、光催化氧化技术、化学吸收技术和植物液体除臭技术。

1.生物除臭工艺

生物净化工艺能有效降解硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲基硫、二甲基二硫、二硫化碳、苯乙烯等污染物，这些污染物是缺氧条件下水中有机物的主要产物。后滤床可根据废气源条件选择，以加强处理。(如活性炭吸附除臭、植物液体除臭等。)。

各气味源点的气味由气体收集系统在负压下收集，然后由离心风机抽吸，再直接引入洗涤-生物滤床除臭设备。前洗涤床具有有效除尘、调节臭气湿温、降低峰浓度影响、去除部分水溶性物质的功能。在后级的多级生物滤床中，各种微生物通过气-液和液-固传质降解产生异味的物质。

大表面积生物膜具有易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性好、孔隙率高、压力损失小、气水分布好等特点。其使用寿命可达8-10年。

设备操作简单，实现自动控制

根据可编程控制器的设置，过程操作是全自动、稳定和无人值守的，可连续运行24小时，也适用于间歇操作。

运行能耗低

由于该填料具有良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，耗水量小。填料本身耐生物腐蚀，无损耗，可长期稳定运行。

除臭工艺先进合理，无二次污染

能有效去除硫化氢、氨、甲硫醇等特定污染物。去除率高达95%以上，能满足任何季节和气候条件下最严格的除臭和环保要求。排放的产品对人畜无害，属于无二次污染的环保技术。

2.低温等离子体技术

低温等离子体除臭设备适用于工业

制药、印染、制造、化工和化纤行业在运行过程中将产生大量的挥发性有机污染物。对于低浓度的挥发性有机化合物，传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧(见：有机废气处理组∮合工艺)难以实现，光催化降解挥发性有机化合物也存在催化剂容易失活的问题。利用低温等离子体处理挥发性有机化合物不受上述条件的限制，具有潜在的优势。

低温等离子废气处理设备也被广泛应用于环保、包装、纺织、塑料制品、汽车制造、电子设备制造、家电制造、计算机制造、手机制造、生物材料、卫生材料、医疗器械、消毒灭菌、环保设备、油气管道、供热管道、化工、半导体、航︽空航天等行业。

低温等离子体废气处理工艺综述

低温等离子体是继固体、液体和气体之后的第四种物质状态。当施加的电压达到气体的放电电压时，气体被分解，产生包括电子、各种离子、原子和自由基的混合物。虽然在放电过程中电子温度很高，但重粒子的温度很低，整个系统处于低温状态，所以称之为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用高能电子和自由基等活性粒子在很短的时间内分解污染物，然后进行各种后续反应，达到降解污染物的目的

DBD等离子体反应区富含高能物质，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物可以与这些物质发生高能反应，使污染物在很短的时间内分解，并发生各种后续反应，达到解释污染物的目的。与传统的电晕放电低温等离子体技术相比，DBD等离子体技术的放电容量是电晕放电的50倍，放电密度是电晕放电的130倍。因此，传统的低温等离子体技术只能用于室内空气气味控制。与其他低温等离子体技术相比，DBD等离子体技术是唯一用于工业过程废气控制的技术。

过程4:分子碎片与氧的反应

低温等离子体技术的特点

1.高端技术，工艺简单：启动后自行运行，工作条件限制少，无需专人操作，除臭率可达99%。

2.创营：无机械设备，空气阻力低，耗电量约0.003千瓦/立方米废气。

3.广泛的适←应工作条件：设备启动和停止非常快，可以根据需要打开，不受空气温度的影响。它能在250和多雾的条件下正常工作。环境温度从-50到50仍能正常工作。

4.设备使用寿命长：设备由不锈钢、铜、钼、环氧树脂等材料制成，抗氧化，采用防腐材料。电极不与废气直接接触，从根本上解决了设备腐蚀问题。

5.结构简单：只需用电，操作极其简单，无需派专职人员看守，劳动力成本基本不占。

6.无机械设备：故障率低，易于维护。

7.应用范围广：在介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以降解所有的气味气体分子。

3.有机废气处理工艺

碳氢化合物是污染大气的重要污染物之一，包括简单的有机化合物。目前，气态有机污染物种类繁多，处理方法也很多，如吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法和冷凝法。这些方法在应用中各有特点和优缺点，需要根据污染程度、应用环境和条件进行权衡。环境检测机构和污染控制方共同关心的问题是：初始投资成本、运行成本、二次污染、处理效果、维护等。