【深圳生物锅炉除尘设备】生物锅炉除尘设备

生物锅炉除尘设备的烟气和废气处理采用一级旋风除尘袋式除尘器气力输灰设备的基本形式。秸秆在锅炉中不能完全燃烧，因此在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉淀室。

【生物锅炉除尘设备的特点及应用】

生物锅炉除尘设备集工业除尘设备如室反吹和脉冲喷吹除尘的优点于一体，克服了室反吹除尘强度不足和脉冲喷吹除尘与过滤同时进行所导致的粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维护方便等特点。广泛用于各种立式锅炉和电锅炉的消烟除尘。

生物锅炉除尘设备的设计是否合理，直接关系√到除尘效率、正常生产条件、环保设备的可靠安全运行以及滤袋的使用寿命。

【生物锅▽炉除尘设备设计注意事项】

1.一次旋风除尘设计。旋风除尘器能收集粒径大于5m的粉尘，允许进口粉尘浓度为1000g/m3，温度为450，进口』气流速度为12 ~ 20 m/s，阻力损失为588 Pa ~ 1960 Pa，除尘效率为50% ~ 90%。流场模型试验表明，蜗壳●结构的进气性能较好。在空气流的作用下旋转180度后，壳体和圆筒之间的切面的角度与圆筒的外缘相切。当下部气力输灰系统不正常工作时，为了防止除尘器内部流场因积灰而受到破坏，在旋风除尘器灰斗下部增设旁路出灰口，保证仓泵输灰装置失效后，灰◢由旁路排出，旁路管道上设有手动闸板和排灰阀。旋风除尘器的主要磨损部位分布在蜗壳进口和锥体下半部。有四种粉尘处理方法，如渗硼法、涂层法、内衬法和由耐磨材料制成的除尘器。

2.立式燃煤锅炉脉冲袋式除尘器的设计外壳的所有受热部分都充分考虑热膨胀，并进行必要的补偿。除尘器灰斗进风口设有空★气调节阀，关闭该★阀可保证除尘器完全离线，便于除尘器的维护。增加灰斗的倾角，改善灰斗内灰尘的¤流动性，在灰∑斗上安装强力空气炮，确保卸灰顺畅。灰斗上设有导流板，导流板在灰斗的进气口处交错排列，以▓平衡烟气流量，同时烟气中的大颗粒粉尘通过与导流板碰撞沉降在灰斗底部，降低滤袋的过滤负荷。中间箱的结构设计主要考虑＠壁板和斜隔板的负压阻力。上箱体是整个除尘器设计中的关键部分，其设计直接关系到整个除尘器的设计

脉冲除尘设备能否正常运行。在设计上部箱体时，设计有一定的坡度(约2)，以利于雨水的顺利排放。脉ξ冲喷射系统由脉冲阀、气体分配箱、喷射管和管接头组成。注射系统是袋式除尘器的核心部件，其设计决定了除尘器能否正常使用。注射管的设计主要考虑注√射管的直径、喷嘴的直径和数量、注射短管的结构形式以及注射短管端面与滤袋口之间的高度。在设计气路系∮统时，应重点考虑储气罐、管道供气流量和管道规格的确定。

3.保护系统的设计。锅炉出现♀异常情况时，必须为锅炉袋式除尘器设置旁路保护。通常有两种旁路，一种是外部旁路，另一种是内部旁路。气动提升阀或电动执行器

4.气力输灰系统的设计。对气力输灰系统的设计进行了改进和优化，从根本上解决了传统输♂灰系统耗气量大、故障率高的问题。通过调整助吹阀和出灰喇叭口的位置，解决了助吹气耗量大和仓泵堵管的问题，彻底解决了输灰量少和▂泵易堵管的现象。输灰管道的设计应尽可能减少弯头数量，合理布置变径管，采用大曲率半径弯头。该气力输送≡系统具有耐磨性好、输送阻力低、输送均匀稳定、效率高、能耗低的优点。

5.电气控制设计。根据生物锅◥炉除尘设备的使用特点，整套除尘器配有差压计和↓温度检测仪表，用于设备控制、在线检测和保护。旋风除尘器和袋式除尘器的灰斗内设有电〓加热装置，灰斗内设有测温点。当灰斗壁温高于设计值(可调)时，电加热装置自动关闭，当低于设♀定温度时，电加热装置再次自动开启。工业除尘设备系统采用可编程控制器进行自动控制，具有差压和定时清灰控制方式以及压力、温度、料位等检测和报警功能。除尘器配有在线烟气温度检测装置。当烟气温度过高或过低，超过预设报Ψ警值时，旁路系统阀门自动打开，排出烟气，保护滤袋。仓泵由称重输送灰渣启动，大大提高了压缩空气的利用率，减少了环々保设备的磨损。

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