【深圳vocs废气处理设备】深圳简速涂装VOCS废气处理方案
2020年07月02日 15:48:53 来源:行业动态
[深圳vocs废气处理设备]深圳快涂挥发性△有机化合物废气处理方案
涂装车间生产线包括:前处理电泳线、电泳干燥、抛光涂胶▆线、中间涂层喷涂线、中间涂层干燥、中间涂层研磨、顶涂层喷涂线、顶涂层干燥、涂饰、塑料件喷涂线和塑料件」干燥,其中VOCS产生环节为电泳干燥、涂胶PVC喷涂、中间涂层喷涂线、中间涂层干燥、顶涂层喷涂线、顶涂层干燥、塑料件喷涂线和塑料件
涂装车间挥发性有机化合物废气的特性:
1.喷漆室和调平室的气体处理能力很大,温度低,湿度高,挥发性有机化合物浓度低;塑料干燥】室、中间涂层干燥室、顶部涂层干燥室和电泳干燥室气体处理量小、温度高、挥发性有机化合物浓度高。
2.废『气中含有易燃易爆的挥发性有机化合物,从安全角度考虑,应予□ 以考虑。
3.废气中挥发性有机化合物的成分主要包括二甲苯、三甲基苯、四甲基苯、乙酸丁酯等。它们是复杂的并且具有№高沸点(117.6-196.8)。
4.由于使用的溶剂量少,排放浓度为4。聚氯乙烯底漆室和现场修补室可满足山东省《挥发性有机物●排放标准第一部分:汽◆车制造业》的要求,并可分开排放,以减少设备投资。
涂料〓工业中挥发性有机化合物的处理方法:
干燥过程中有机废气的处理方案
电泳、中间涂层和表面涂层干燥室排出的气体属于高温高浓度废气,适合焚烧。目前,干燥〓过程中常用的废气处理措施包括再生焚烧技术和再生催化燃烧技术。
1.再生焚烧废气处理设备
再生焚烧设备(RTO)是一◎种节能环保的中低浓度挥发性有机废气处理设备,主要用于浓度在100 ppm至20,000 ppm之间的有机废气,运行成本低。当有机废气浓度高于450PPM时,RTO装置不需要添加辅╳助燃料;净化率高,三室RTO净化率可达99%以上,无二次污染;全自动控制,操作简单,安全性高。
处@理工艺流程:
再生焚烧设备采用热氧化︽处理中低浓●度有机废气,并采用陶瓷再生床换热器回收热量。它由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。
主要特点是:
再生床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接。再生〒床由换向阀换向,以储存从燃烧室出来的高温气体的热量,并预热进入再生床的有︾机废气。蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收和释放热量。
预热到一定温度( 760)的有机废气在燃烧室中燃烧,产生二氧化碳和水进行净化。典型的三室RTO主◆体结构由一个燃烧室、三个陶瓷填充√床和九个开关阀组成。
该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器能最大限度地回收热能,热回收率大于95%;有机废气很少或不使用燃料进行处理。
技术和性能特征:
处理空气量大¤、浓度低的有机废气,运行成本很低。一次性投资,燃烧温♀度高,不适合处理高浓度有机废气。
2.旋转式再生氧化炉废气处理设备
旋转再生氧化炉(RTO)的☆原理是在800的高温下将可燃废气氧卐化成相应的氧@化物和水,以净化废气并回收废气分解过程中释放的热※量。废气分解效率高达99.5%,热回收效率超过95%。
深圳创营环保旋转RTO加工流程是:
通过旋转分配器使气流反向,实现蓄热和放热,有效利用RTO运行产生的热量。
废气在蓄热室的放热区被々预热和加热
技术和性能特征:
控制方便、操作安全、维护成本低、环保处理能力强、占地面积小、一次性投资。
催化燃烧◣设备
3.再生催化燃烧技术废气处理设备
再生催化燃烧装置(RCO)直接用于中高浓度(1000 mg/m3-10000 mg/m3)有机废气的净化。
RCO处理技术特别适用于热回收率要求高的场合,也适用于同一条生产线上♀不同产品导致废气成分经常变化或废气浓度波动较大的场合。
特别适用于需要热能回收的企业或干燥线的废气〓处理,能量回收可用于干燥线,从而达到节能的目的。
再生催化燃烧处理技术是典型的气固反应,其本质是活性氧深※度氧化。在催化氧化过程中,催化剂表面的◤吸附使反应物分子富集在催化剂表面,催化剂活化能的降低加速了氧化反应,提高了氧化反卐应速率。
有机物在特定催化剂的作用下,在较低的起燃温度(250~300)下进行无焰氧〒化燃烧,氧化分解成CO2和水。释放出大量热能。
RCO装置主要由炉体、催化再生器、燃烧系统、自动控制系统╲、自动阀等系统组成。
在工业生产▓过程中,气体被陶瓷材料层预热,然后发生蓄热和换热,其温度几乎达到催化氧化催化层设定的温度,此时一些污↘染物被氧化分解;
废气通过加热区继续升温(可采用电加热或天然气加热),并保持在设定温度;进入催化层↘完成催化氧化反应,即反应产生△CO2和H2O,释放大量热量达到预期◥的处理效果。
在催化氧化之后,气体进Ψ 入陶瓷材料层,并且在回收热能之后,通过旋转阀排放到大气中。净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作,所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净ㄨ化的循环步骤,热量可以回收。
技术和性能特征:
工艺流程简单,设备紧凑,运行可靠;净化效率高,一般达到98%以上;与RTO相比,燃烧温度低;一次性投≡资低,运行成本低,热回收效率一般可达到85%以上;整个过程不产生废水,净化过程不》产生氮氧化物等二次污染。催化燃烧装置仅适用于含有低沸点→有机组分和≡低灰分的有机废气的处理,而不适用于含有诸如油烟等粘性物质的废气的处理。
喷漆室和干燥室有机废气处理方案
喷漆室和干燥室排出的气体在常温下是低浓度、高流量的废气,污染物的主要成分是芳烃、醇醚和酯Ψ 类有机溶剂。
目前,成熟的方法有:一是浓缩有机废气,减少待处理的有机废气总量;首先采用吸附法(活性炭或⊙沸石作为吸附剂)吸附低浓度常温油漆废气,然后用高温气体解吸;并且浓缩的废气通过催化燃烧或再生热燃烧△来处理。
4、沸石转轮吸附-解吸净化装置
沸石的主要成分是:硅和铝,它们具有吸附能力,可用作吸附剂;沸石流道利用沸石对有机污染物的吸附和解吸能力,将低浓度、大风量的挥发性有机化合物废气通过沸石流道浓缩转化为小风量、高浓度的←气体▃,可降低后端最终处理设备的运行成本。它的器件特性适合于处理
被转轮吸附的有机溶剂随转轮的转动被送至解吸※▃(再生)区,然后以小风量热风连【续通过解吸区。吸附在转轮》上的挥发性有机化合物在脱附区被热量脱附实现再生,挥发性有机化合物废气通过催化〖氧化炉随热空气被氧化分解。转轮转到冷却区冷却后,它可以再次被吸附。随着转轮的不断转动,吸附、解吸和冷却循环进行,保证废气处理的连续稳定运行。
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