[深圳vocs废气处理设备]深圳快涂挥发性△有机化合物废气处理方案

涂装车间生产线包括：前处理电泳线、电泳干燥、抛光涂胶▆线、中间涂层喷涂线、中间涂层干燥、中间涂层研磨、顶涂层喷涂线、顶涂层干燥、涂饰、塑料件喷涂线和塑料件」干燥，其中VOCS产生环节为电泳干燥、涂胶PVC喷涂、中间涂层喷涂线、中间涂层干燥、顶涂层喷涂线、顶涂层干燥、塑料件喷涂线和塑料件

涂装车间挥发性有机化合物废气的特性：

1.喷漆室和调平室的气体处理能力很大，温度低，湿度高，挥发性有机化合物浓度低；塑料干燥】室、中间涂层干燥室、顶部涂层干燥室和电泳干燥室气体处理量小、温度高、挥发性有机化合物浓度高。

2.废『气中含有易燃易爆的挥发性有机化合物，从安全角度考虑，应予□　以考虑。

3.废气中挥发性有机化合物的成分主要包括二甲苯、三甲基苯、四甲基苯、乙酸丁酯等。它们是复杂的并且具有№高沸点(117.6-196.8)。

4.由于使用的溶剂量少，排放浓度为4。聚氯乙烯底漆室和现场修补室可满足山东省《挥发性有机物●排放标准第一部分：汽◆车制造业》的要求，并可分开排放，以减少设备投资。

涂料〓工业中挥发性有机化合物的处理方法：

干燥过程中有机废气的处理方案

电泳、中间涂层和表面涂层干燥室排出的气体属于高温高浓度废气，适合焚烧。目前，干燥〓过程中常用的废气处理措施包括再生焚烧技术和再生催化燃烧技术。

1.再生焚烧废气处理设备

再生焚烧设备(RTO)是一◎种节能环保的中低浓度挥发性有机废气处理设备，主要用于浓度在100 ppm至20,000 ppm之间的有机废气，运行成本低。当有机废气浓度高于450PPM时，RTO装置不需要添加辅╳助燃料；净化率高，三室RTO净化率可达99%以上，无二次污染；全自动控制，操作简单，安全性高。

处＠理工艺流程：

再生焚烧设备采用热氧化︽处理中低浓●度有机废气，并采用陶瓷再生床换热器回收热量。它由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。

主要特点是：

再生床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接。再生〒床由换向阀换向，以储存从燃烧室出来的高温气体的热量，并预热进入再生床的有︾机废气。蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收和释放热量。

预热到一定温度( 760)的有机废气在燃烧室中燃烧，产生二氧化碳和水进行净化。典型的三室RTO主◆体结构由一个燃烧室、三个陶瓷填充√床和九个开关阀组成。

该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器能最大限度地回收热能，热回收率大于95%；有机废气很少或不使用燃料进行处理。

技术和性能特征：

处理空气量大¤、浓度低的有机废气，运行成本很低。一次性投资，燃烧温♀度高，不适合处理高浓度有机废气。

2.旋转式再生氧化炉废气处理设备

旋转再生氧化炉(RTO)的☆原理是在800的高温下将可燃废气氧卐化成相应的氧＠化物和水，以净化废气并回收废气分解过程中释放的热※量。废气分解效率高达99.5%，热回收效率超过95%。

深圳创营环保旋转RTO加工流程是：

通过旋转分配器使气流反向，实现蓄热和放热，有效利用RTO运行产生的热量。

废气在蓄热室的放热区被々预热和加热

技术和性能特征：

控制方便、操作安全、维护成本低、环保处理能力强、占地面积小、一次性投资。

催化燃烧◣设备

3.再生催化燃烧技术废气处理设备

再生催化燃烧装置(RCO)直接用于中高浓度(1000 mg/m3-10000 mg/m3)有机废气的净化。

RCO处理技术特别适用于热回收率要求高的场合，也适用于同一条生产线上♀不同产品导致废气成分经常变化或废气浓度波动较大的场合。

特别适用于需要热能回收的企业或干燥线的废气〓处理，能量回收可用于干燥线，从而达到节能的目的。

再生催化燃烧处理技术是典型的气固反应，其本质是活性氧深※度氧化。在催化氧化过程中，催化剂表面的◤吸附使反应物分子富集在催化剂表面，催化剂活化能的降低加速了氧化反应，提高了氧化反卐应速率。

有机物在特定催化剂的作用下，在较低的起燃温度(250~300)下进行无焰氧〒化燃烧，氧化分解成CO2和水。释放出大量热能。

RCO装置主要由炉体、催化再生器、燃烧系统、自动控制系统╲、自动阀等系统组成。

在工业生产▓过程中，气体被陶瓷材料层预热，然后发生蓄热和换热，其温度几乎达到催化氧化催化层设定的温度，此时一些污↘染物被氧化分解；

废气通过加热区继续升温(可采用电加热或天然气加热)，并保持在设定温度；进入催化层↘完成催化氧化反应，即反应产生△CO2和H2O，释放大量热量达到预期◥的处理效果。

在催化氧化之后，气体进Ψ 入陶瓷材料层，并且在回收热能之后，通过旋转阀排放到大气中。净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净ㄨ化的循环步骤，热量可以回收。

技术和性能特征：

工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠；净化效率高，一般达到98%以上；与RTO相比，燃烧温度低；一次性投≡资低，运行成本低，热回收效率一般可达到85%以上；整个过程不产生废水，净化过程不》产生氮氧化物等二次污染。催化燃烧装置仅适用于含有低沸点→有机组分和≡低灰分的有机废气的处理，而不适用于含有诸如油烟等粘性物质的废气的处理。

喷漆室和干燥室有机废气处理方案

喷漆室和干燥室排出的气体在常温下是低浓度、高流量的废气，污染物的主要成分是芳烃、醇醚和酯Ψ 类有机溶剂。

目前，成熟的方法有：一是浓缩有机废气，减少待处理的有机废气总量；首先采用吸附法(活性炭或⊙沸石作为吸附剂)吸附低浓度常温油漆废气，然后用高温气体解吸；并且浓缩的废气通过催化燃烧或再生热燃烧△来处理。

4、沸石转轮吸附-解吸净化装置

沸石的主要成分是：硅和铝，它们具有吸附能力，可用作吸附剂；沸石流道利用沸石对有机污染物的吸附和解吸能力，将低浓度、大风量的挥发性有机化合物废气通过沸石流道浓缩转化为小风量、高浓度的←气体▃，可降低后端最终处理设备的运行成本。它的器件特性适合于处理

被转轮吸附的有机溶剂随转轮的转动被送至解吸※▃(再生)区，然后以小风量热风连【续通过解吸区。吸附在转轮》上的挥发性有机化合物在脱附区被热量脱附实现再生，挥发性有机化合物废气通过催化〖氧化炉随热空气被氧化分解。转轮转到冷却区冷却后，它可以再次被吸附。随着转轮的不断转动，吸附、解吸和冷却循环进行，保证废气处理的连续稳定运行。