深圳催化燃烧废气处理：有机废气经收集罩吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置

通过催化燃烧废气处理设备，有机废气通过管↑道通过收集盖从车间抽出，进入粉尘预处理设备，然后进入吸Ψ 附+解吸+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过灰尘⊙过滤器中的过滤层以去除灰尘颗粒。然后，净化后的气体与蜂窝状活性炭一起进入活性炭吸附箱，并与蜂窝状活性炭充分接触。活性炭对有机物的强吸附作用可减少气体净化催化燃烧废气处理，处理后的气体可达到标准排放量。该设备性能稳定，可以达到预期的效果。运行一段↘时间后，吸附床将达到吸附饱和状态。解吸催化燃烧自平衡过程开始，并在1小时后自动循环。此时，解吸再生系统打开以解吸︽并再生活性炭（无需更换活性炭）。解吸的气体被¤催化燃烧装置燃烧，产生无害气体，例如二氧化◥碳，水和部分热量。整个吸附和催化燃烧过程均由PLC自动控制。

催化燃烧工艺（RCO）是近年来发展起来的一种新技术，具有净化率高，适应性强，尤其是燃烧方法能耗低，无二次污染的特点。 RCO是一种新『型的催化技术，具有RTO能量回收效率高，催化█反应低温运行的特点。 *将催化剂放在储热材料的顶部使净化特别出色，并且∑其热回收率高达99％。 RCO处理技术特别适用于对热量回收率有较高要求的场合，也适★用于同一条生产线。由于产品不同，排气成分经常变化或排气浓度波动很大。应用行业』包括汽车，造船，摩托车，自行车，家用电器和容器的生产车间中的涂料生产线。石油，化工，橡胶，油漆深圳环评办理，涂料，鞋粘胶，塑料制品，印刷铁罐，印刷油墨，电缆和漆包线等生产线废气处理，特别适用于需要热回收的企业或干燥线废气处理，能量回收可用于干燥线，以达到节约能源的目的。可以处理的有机¤物质的类型包括苯，酮，酯，酚，醛催化燃烧废气处理，醇，醚，烃等。尽◤管催化燃烧工艺目前具有特别高的处理效果，但其投入成本特□别高，普通中小型企业买不起。

它主要由催化燃烧床（由▲电加热室，催化室和热交换器组成），阻火器，温度检测器以及相应的电阀和绝缘管组成。 RCO再◥生催化燃烧处理技术特别适合高热回收率要求，并且没有其他工艺可以用作热交换回收程序；适用于同一条生产线，由于产品不同，废气成分经常变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油，化工，橡胶，油漆，油漆，家具，印刷锡罐，印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理。可以处理的有机物质的类型包括苯，酮和酯。 ，苯酚，醛，醇，醚和烃等。此外，RCO还适用于污◣水处理站的除臭。浓度为500?/ m3的有机废气或异味的处理。

催ω化床中气体的温度必须达到用于进行催化反应的催化剂的起燃温度。因此，对于低于起ㄨ燃温度的进气，必须将其预热以达到起燃温度。特别是在开车时，必须对冷空气进行预热。因此，催化燃烧方法适合于连续排气净化。在行驶期间对☆进气进行预热之后，燃烧废气的热量可用于对进气进行预热。如果排气间歇性排放，则每次启动车辆时都必须□对进口的空调气体进行预热，并且频繁启动预热器会大大增加能耗。气体预热方法可以使用电热丝或烟气加热。目前，电加热已得到更广泛的应用。

小电阻和高净↑化率：它采用目前先进的，比表面积大的贵金属钯和浸有铂的蜂窝状陶瓷载体催化剂。最初使用电加热启动催化燃烧设备，然后使用热空气加热吸附床。当将催化燃烧反应床加∮热至约250°C且活性炭吸附床局部达到60?120°C时，可使用从吸附床解吸的高浓度废气。氧化反应在催化反应床中进行。反应后的高温气体通过热交换器，一部分热交换后的气体被再循环并送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分则排放到大气中。在通ω过热交换器进行热交换之后，解吸的废气的温度迅速升高，这降低了催化燃烧的①热电功率，从而催化燃烧装置和解吸过程可以实现低功◣率或无功率运行。

催化剂是催化燃烧方法的核心。好的催化剂必须具有催化活性高，热稳々定性好，强度高，寿命长的特点。

催化燃烧是指在气流中加热有机物时，在催化床的ㄨ作用下，有机物的化学反应（或破坏效率的方法）被加速。与直接燃烧≡法相比，催化剂的存在使得有机物在被热破坏时需要更少的保留。时间和较低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起重要作用。用于净化有机废气的催化剂主要是金属和金属∮盐。金属包括贵金属和非贵金属。当前使用的金属催化剂主要№是Pt和Pd，具有成熟的技术和较高的催化活性，但是它♀们相对昂贵，并且在处理含有N，S，P和其他元素的卤素有机物时ぷ，这些有机物容易氧化并产生其他影响。使催化剂失活。非金属催化剂包括过渡族元素钴和稀土。近年来，国内外越来越多地进行催化剂的开发，其中大多数集中在非贵金属催化剂◥上，并取得了许多成果。例如，由V2O5 + MOX（M：过渡金属）+贵金属制成的催化剂用于处理甲硫醇废气，而Pt + Pd + Cu催化剂用于处◣理含氮有机醇废气。